Устройство для обработки деталей к бесцентрово-токарному станку

Устройство для обработки деталей к бесцентрово-токарному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НО ч «ь

Д И би

Союз Советских

Социалистических

Республик " 686604

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (6l ) Дополнительный к патенту (51) М. Ка.

В 23 В 5/08 (22) Заявлено 120975 (21) 2171456/25-08 (32) 20 ° 09 ° 74 (;3;3) ФРГ (23) Приоритет— (;3) ) Р 2444968. 1

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621. 941. . 2 (088. 8) Опубликовано 1509,79. Бюллетень Ж 34

Лата опубликования описания 1709.79

Инос тра нцы

Клаус Хаиерманн, Карл-Людвиг Полер и Йоахим Бертенбург (ФРГ ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма и и

Т.Кизерлинг унд Альбрехт (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

К БЕСЦЕНТРОВО-ТОКАРНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам для бесцентрово-токарных станков.

Известно устройство для обработки деталей к бесцентрово-токарному станку, содержащее несущий резцовую головку пустотелый вал, зажимной механизм с приводом, выполненный в виде имеющей возможность возвратнопоступательного движения в осевом направлении штанги с зажимной головкой (1) .

С целью обеспечения возможности обработки коротких деталей зажимной механизм снабжен дополнительной штангой, при этом обе штанги связаны через траверсы с перекладинами, Зажимная штанга связана с цилиндропоршневым приводным механизмом двойного действия.

Траверсы снабжены колесами для перемещения по направляющим, поршень двойного действия снабжен вторым штоком, имеющим плавниковообразные радиальные буртики, установленные с возможностью скольжения по направляющим траверсы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 устройство с подводящими колосниками для деталей, смонтированное на бесцентрово-токарном станке, вид в плане; на фиг. 3 — элементы ввода деталей в зажимное устройство; на фиг.

4 — эажимные элементы для крепления труб.

В корпусе 1 токарного станка для обработки длинных цилиндрических деталей расположены пустотелый вал 2, а также несущая вихревые резцы 3 головка 4. Направляющие ролики 5 удерживают деталь 6 перед плоскостью резцов и позади нее. Корпус станка снабжен направляющими 7 и 8 скольжения для двух перекладин 9 и 10, которые жестко свинчены с траверсами

11 и 12. В траверсе 11 расположен цилиндр 13, в котором движется поршень

14 двойного действия. Поршень 14 имеет два штока 15 и 16. Шток 15 предназначен для крепления деталей, шток 16 — для восприятия крутящего момента резания. С этой целью шток снабжен плавниковообразньми радиальными буртиками 17 которые скользят в выполненных соответствующим образом налравляющих траверсы 11. С траверсой 12 связан стержень 18, который проходит коаксиально поршневому што686604

Ку 15 и служит контропорой для дета(пей при их закреплении посредством поршневого штока 15. Перекладина 10 снабжена зубьями 19, которые находятся в зацеплении с неподвижно закрепленной на валу 20 шестерней 21. 5

Вал 20 через промежуточный привод

22 посредством регулируемого двигателя 23 (см. фиг. 2) может приводиться во вращение в правом и левом направлениях, чтобы иметь возможность образованную траверзами 11 и 12 и перекладинами 9 и 10 зажимную каретку перемешать вдоль направляющих 24, 25 в одном и другом направлениях.

Контропора 26 и поршневой шток 14 несут сменные зажимные элементы 27 и 28, которые могут быть заменены зажимными элементами 29 для крепления труб (см. фиг. 4). Эти зажимные элементы посредством шарнирных головок 30 связаны с поршневым штоком соответственно с контропорой 26 с возможностью пространственного перемещения в узких границах для надежного закрепления деталей, не имеющих ровной поверхности резания, Зажимные элементы 29 покрыты подвижной гильзой 31, которая перемещается на державке 32 для зажимных элементов 29 и находится под действием пружины

33 с тем, чтобы иметь возможность 30 по окончании обработки патрубков освободить их от зажимных элементов

29, когда поршневой шток 15 отводится назад.

Устройство работает следующим об- 35 разом.

Под подводящими колосниками 34 (см. фиг. 3) в станине 35 размещен приемный блок 36, который посредством шпинделя 37 может подниматься и опус- 4р каться за счет привода от двигателя

38 с тем, чтобы принимать детали с подающих колосников и приводить в положение для крепления, показанное на фиг. 1 и 3. Как только приемный блок 36 с деталью приведен в положение для крепления, к цилиндру 13 через трубопровод 38 подводится гидравлическая жидкость. Поршень 14 перемещается влево, так что зажимные элементы 27 и 28 приходят в контакт с торцовыми поверхностями детали и зазажимают ее. После этого включается двигатель 23. Шестерня 21 приводится во вращение, и зажимная каретка перемещается вправо до тех пор, пока деталь не достигнет отмеченного штриховыми линиями положения внутри пустотелого вала. Пустотелый вал 2 приводится во вращение от регулируемого двигателя 40.

По окончании процесса обточки шестерня 21 приводится во вращение в обратном направлении, всл цствие чего зажимная каретка вновь возвращается в исходное положение. "àòåì о5 к цилиндру по трубопроводу 41 подводится гидравлическая жидкость, благодаря чему поршень 14 и соответственно зажимной элемент 28 «а короткое расстояние перемешаются вправо и освобождают деталь.

После этого за счет соответствующего подвода гидравлической жидкости в цилиндр 42 перемещающийся в нем пор-, шень подвергается такому воздействию, что стопор 43 опускается настолько, что деталь может скатываться на колосники 34 вправо, как только приемный блок 36 придет в отмеченное штрихами положение. Затем стопор 43 поднимается, а стопор 44 под соответствующим влиянием перемещающегося в цилиндре 45 поршня опускается настолько, что следующая деталь может скатываться на приемный стол 36. Стопор 46 препятствует движению заготовок, когда одна заготовка 47 скатывается на приемный стол 36. Как только стопор 44 снова занимает отмеченное положение, стопор 46 опускается на короткое время, а затем снова приводится в рабочее положение. Стопор

46 расположен на поршневом штоке перемещающегося в цилиндре 48 поршня.

Описанные рабочие ходы могут быть повторены с любой частотой благодаря известной следящей системе управления.

Подвод и отвод гидравлической жидкости к отдельным цилиндрам 13„42, 45 и 48 осуществляется за счет соответствующего включения клапанов с электромагнитным управлением (на фигурах не показаны).

Формула изобретения

1. Устройство для обработки деталей к бесцентрово-токарному станку, содержащее несущий резцовую головку пустотелый вал, зажимной механизм с приводом, выполненный в виде имеющей возможность возвратно-поступательного движения в осевом направлении штанги с зажимной головкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки коротких деталей, зажимной механизм снабжен дополнительной штангой, при. этом обе штанги связаны через траверсы с перекладинами.

2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что зажимная штанга связана с цилиндро-поршневым приводным механизмом двойного действия.

3, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ = е с я тем, что траверсы сн абже ни коле сами для пере мещени я по направляющим.

4, Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что поршень

686604 двойного действия снабжен вторым штоком, имеющим плавниковообраэные радиальные буртики, уСтановленные с возможностью скольжения по направляющим траверсы.

Источники информации, принятые во внимание п1;л зкспе Тизе

Патент ФРГ Р 1017880, кл. 49 а 2/03, опублик. 1958.

686604 м б!

46 С

@us з

Заказ 5488/56 Тираж 1 222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрЕтений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, .. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Оболенская ,Редактор Н, Аристова Техред С.Мигай Корректор Н. Стец