Аппарат для гранулирования расплавов
Иллюстрации
Реферат
О П Ис А Н Е,, р у
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советск их
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 21.08.73 (21) 1952б68/23-26 с присоединением заявки 1й— (23) Приоритет (51) М. Кл, В 01 J 2/06
В 29 В 1/02 тееударстееккьа квптет
СССР аа делам кзабретенал я атяравтай
Опубликовано 25.09.79. Бюллетень Рй 35
Дата опубликования описания 25.09.79 (53) УДК бб.099.2 (088.8) (72) Автор изобретения
П, П. Хусточкин
Конструкторское бюро Гипрококса по автоматизации и механизащгн производственных процессов на предприяптях коксохнмической промышленности (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ
Изобретение относится к химической промышленности и может быть применено для грануляции расплавов, например смолообразных химических продуктов, термопластичных смол, а также серы, канифоли и других вешеств.
Известен аппарат для гранулнровання расплавов, содержащий корпус с охлаждающей жидкостью, гранулятор расплавов, установленный в верхней части корпуса; средство для создания пены, включающее распределитель газа и трубу цля подвода газа (1).
Охлаждение капель расплава в жидких средах позволяет уменьшить необходимую для их полного затвердевания высоту падения н создать компактные и малогабаритные грануляционные установки. Недостатком этого метода является разрушение и деформация капель при их ударе о поверхность охлаждающей жидкости.
Это может быль исключено, если на поверхности охлаждающей жидкости поддерживать устойчивый слой пени.
Наличие пеновоздушного слоя смягчает улар капель, уменьшает их разрушение и деформацию и позволяет получить грачулы правильной сферической формы.
Однако IlpH грануляции многочисленных химических продуктов, плотность которых незначительно отличается от плотности воды, наблюдается образование пустотелых нетонущнх гранул, количество которых резко увеличивается с повышением температуры расплава.
Несвоевременное удаление таких гранул из аппарата приводит к образованию пористых плавающих коржей", заливке поверхности охлаждающей среды смолой, к остановке аппарата для его очистки. Кроме этого, низкая скорость осаждения капель легких расплавов приводит к столкновению и слнпанню с другими падавшими каплями, что также ухудшает качество продукта и его структурные характеристики.
Цель изобретения — предотвращение слипания гранул при гранулнрованпи распчавов с удельным весом близким к удельному весу охL лаждающей жидкости и удаление с поверхности жидкости плавающих гранул.
686746
Формула изобретения
Это достигается тем, что в известном аппарате, содержащем корпус, заполненный охлаждающей жидкостью, гранулятор и распределитель газа, корпус снабжен трубой для отвода плавающих гранул, конец которой расположен на уровне охлаждающей жидкости, Труба для отвода плавающих гранул и распределитель газа могут быть расположены в периферийной части копруса с противоположных его сторон.
Труба для отвода плавающих гранул может быть расположена в центральной части корпуса, а распределитель газа — в периферийной части.
Корпус может быть снабжен соединенной с ним камерой, в которой установлен распределитель газа.
Применение предлагаемого изобретения для грануляцин химических продуктов с плотносгыо, незначительно преш впавшей плотность воды, позволяет повысить эффективность работы грануляциошгых аппаратов, так как искшочается возможность накопления на поверхности воды плавазощих гранул, образование пористых "коржей" и заливки поверхности воды смолой, что приводит к аварийной остановке аппарата.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый: аппарат (трубчатый распределитель газа и труба для отвода плавающих гранул расположены на противоположных сторонах корпуса); на фиг, 2 — то же, с камерой, в которой устаповлен распределитель газа, и центральным расположением трубы для отвода плавающих гранул.
Аппарат содержит струйный питатель 1, представляющий собой емкость с перфорированным днищем 2. Через сливные отверстия пропущены регулировочные иглы 3, которые служат для очистки сливных отверстий от огложений твердых частиц, а также для регулирования количества вытекающего расплава. Регулировочные иглы совершают возвратно-поступательное перемещение с помощью приводного механизма 4.
Под струйным шггателем установлен гранулятор 5 пленочного типа, состоящий иэ распределительного лотка 6 и струеформирующего приспособления 7, сливная кромка которого снабжена лепестками 8. Струйный цитатель и гранулятор смонтированы в корпусе 9.
Нижнлл часть корпуса заполнена охлаждающей водой 10. На одной из стенок корпуса укреплен воздухосборник 11 с трубой 12 для подвода газа, и распределителем 13 газа. С противоположной стороны на уровне поверхности воды выполнено выгруэочное окно 14 для плавающих гранул и труба 15 для отвода плавающих гранул, выгрузка которых может осуществляться обеэвоживающим элеватором 16 или гидросифоном 17.
В корпусе установлена перегородка 18, образующая со стенками корпуса камеру 19, в которой размещен распределитель 13 газа.
Для обезвоживания и сушки гранулированного продукта предусмотрен вакуум-фильтр 20, а для возврата фильтрата в ванну аппарата— циркуляционныи насос 21. Аппарат работает следующим образом, Расплав через сливные отверстия вытекает из струйного питателя 1 и по регулировочным иглам 3 стекает в распределительный лоток 6 гранулятора 5. Иэ лотка расплав через прорези в боковых стенках лотка переливается на струе формирующее приспособление 7, по которому он стекает в виде сплошной пленки. На лепестках 8 пленка разрывается и стекает в виде отдельных струек, которые распадаются на капли в корпусе 9. Капли падают в слой пены, образующейся на поверхности воды при подаче сжатого воздуха в распределители 13. Двухфазньш пеновоэдушный слой движется от зоны барботажа к окну 14, через которое выходит воздух и часть неразрушенной пены. Вместе с пеной через окно удаляются и плавающие гранулы, Наклонные направляющие козырьки 22 способствуют более эффективному удалению плавающих гранул иэ эоны их падения, что исключает возможность образования пористых "коржей" и повышает стабильность и длительность работы аппарата.
Перегородка 18 способствует более организованной циркуляции охлаждающей воды в ванне. Причем, в зоне барботажа образуются восходящие потоки, а в спокойной зоне — нисходящие потоки охлаждающей среды. Это также ускоряет удаление плавающих гранул, а также увеличивает скорость осаждения гранул в спокойной зоне ванны.
1. Аппарат для гранулирования расплавов, содержащии корпус. с охлаждатощеи жидкостью, гранулятор расплавов, установленный в верхней части корпуса, средство для создания пены, включающее распределитель газа и трубу для подвода газа, отличающийся тем, что, с целью предотвращения слипания гранул при гранулировании расплавов с удельным весом близким к удельному весу охлаждающей жидкости путем удаления с поверхности жидкости плавиощих гранул, корпус снабжен трубой для отвода плавающих гранул, конец которой расположен на уровне охлаждающей жидкости.
2. Аппарат по и. 1, отличающийся ! тем, что труба для отвода плавающих гранул и распределитель газа расположены в периферий686746 ной части корпуса с противоположных его сторон.
3. Аппарат по п. 1, о т л н ч а ю шийся тем, что труба для отвода плавающих гранул расположена в центральной части корпуса, а распределитель газа — в периферийной части корпуса.
4. Аппарат по пп.1, 2 или 3, о т л н ч аю шийся тем, что корпус снабжен соединенной с ним камерой, в которой установлен распределитель газа.
5 Источники информации,пр птятые во внимание при экспертизе
1. Патент Вашкобриташш il" 165795, кл. С 7 Х, 01.10.69, 686746
Составитель P. Горяинова
Редактор Л. Гребенникова Техред Л,Алферова 1<орректоР С. Патрушева
Заказ 5589!6 Тираж 877 Подписное
ЦНИИПИ Государственного кочитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", а. Ужгород, ул. Проектная, 4