Устройство для приготовления и нанесения многокомпонентной теплоизоляции

Устройство для приготовления и нанесения многокомпонентной теплоизоляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Q Il И С А Н И Е ()686775

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.03.78 (21) 2596754/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кле.

В 05 В 13/00

С 04 В 43/00

Гооудврственный квинтет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 25.09.79. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 05.10 79 (53) УДК 662 998 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. Ю. Сокол, В. В. Степанов и П. П. Тарараев

Всесоюзный строительный трест по механизации работ <Энергомеханизация> (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ

МНОГОКОМПОНЕНТНОИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Изобретение может быть использовано в строительстве для приготовления и нанесения многокомпîHpнтной тепловой изоляции

Известно устройство для распушки асбеста и нанесения теплоизоляции, содержащее питатель с механическим побудителем и вертикальную распушиваюгцую камеру с осевым вентилятором (1).

Недостатками известного устройства являются слож ность конструкции и недостаточная высота н дальность подачи изоляции осевым вентилятором, создающим малый перепад давлений.

Наиболее близким к изобретению является устройство для приготовления и нанесения многокомпонентной изоляции, содержащее смонтированные на раме и снабженные крышками бункеры для компонентов смеси, соединенные разгрузочными патрубками с шахтой лопастного ротора, на одной оси с которым установлено центробежное колесо вентилятора (2). Однако данное устройство также не обеспечивает эффективнои распушки асбеста и качественного нанесения изоляции.

Целью изобретения является упрогценне конструкции устройства и улучшение условий нанесения теплоизоляции.

Это достигается тем, что шахта лопастного ротора соединена с всасывакнцнм патрубком вентилятора, разгрузочные патрубки выполнены с шиберными заслонками, а крышки бункеров — с окнами. имеющими поворотные заслонки. Кроме того, стенки бункеров выполнены с прорезями.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, разрез; на фнг. 2 то же, вид спереди; на фиг. 3 — вид сверху на крышку бункера.

Предлагаемое устройство состоит из рамы 1, на которой смонтированы корпус 2 и привод 3. Внутри корпуса установлен на подшипниках 4 ротор 5, соединенный муфтой 6 с приводом 3. На роторе 5 смонтированы лопатки 7 и центробежное колесо 8 вентилятора. Центробежное колесо 8 расположено в улитке 9. укрепленной на корпусе 2 сбоку так, что всасывающий патрубок вентилятора соединен с ша;той корпуса.

Сверху над корпусом " смонтированы бункеры 10, 1! с крышками 12 н 13. Полости

686775 буHKPpOl3 10, 1 1 COCдин tlhl с IIO;1OCTbK) KOptl ca 2 патрубкамп 14 и 15. Между патрубком

14 и бункером 10 установлена шиберная заслонка 16, а между патрубком 15 и бункером 1! — шиберная заслонка 7. На крышках 12 и 3 установлены поворотные шибер ые заслонки 18, 19. На стенках бункеров 10 и 1! выполнены прорези 20.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В бункеры 10 и 11 засыпают сухие компоненты тепловой изоляции, включают привод 3 и открывают шиберные заслонки 18, l9 и 16, 17. При этом центробежное колесо 8, отсасывая воздух из бункеров 10 и 11, вместе с воздухом отсасывает сухие компоненты.

Воздух при этом поступает в бункеры !О и 11 через отверстия в крышках 12 и 13, а также через прорези 20. Поступающий через прорези 20 воздух способствует прохождению сухих компонентов смеси через патрубки 14 и 15. Засасываемые в корпус 2 комки сухих компонентов попадают на лопатки 7, которые разбивают эти комки.

Центробежное колесо 8 создает в корпусе 2 воздушный поток, направленный к улитке 9. Этот поток подхватывает частицы сухих компонентов, транспортируя их через все лопатки 9, что обеспечивает постепенное измельчение сухих компонентов до частиц требуемой величины. Регулируя шиберными заслонками 16, 17 и 18, 19 площади проходных сечений, задают требуемое соотношение и количество сухих компонентов тепловой изоляции. Центробежное колесо 8 выбрасывает смесь компонентов в улитку 9, из

4 которой смесь по шлангу (на чертеже не показан) подают к месту нанесения, где на выходе из шланга смешивают с жидким стеклом (на чертеже не показано).

Предлагаемое устройство обеспечивает

S эффективное-измельчение и транспортирование смеси сухих компонентов к месту нане.сения.

Формула изобретения

1. Устройство для приготовления и нанесения многокомпонентной теплоизоляции, содержащее смонтированные на раме и снабженные крышками бункеры для компонентов

SS смеси, соединенные разгрузочными патрубками с шахтой лопастного ротора, на одной оси с которым установлено центробежное колесо вентилятора, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшеza ния условий нанесения теплоизоляции, шахта лопастного ротора соединена с всасывающим патрубком вентилятора, разгрузочные патрубки выполнены с шиберными заслонками, а крышки бункеров — с окнами, имеющими поворотные заслонки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стенки бункеров выполнены с прорезями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 539015, кл. С 04 В 31/08, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 588011, кл. В 05 В 13/00, 1976.

686775

Составитель Б. Коган

Техред О. Луговая Корректор Е. Папи

Тираж 822 Подписное

Редактор А.Морозова

Заказ 5593/8

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4