Дозируюшее устройство для подачи порошка в валки

Дозируюшее устройство для подачи порошка в валки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П NiC". А Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистичесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлеио05.07.77 (2 I ) 2505847/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 25.09.79. Бюллетень pk 35

Дата опубликования описания 27.09.7 9 (51) м. кл.

В 22 Р 3/18

G 01 Р 13/OO

Гасударствеккык квиктет

СССР ио делан изобретеиик и аткрыткй (53) УДК,621.762, .04 (088,8 ) (72) Авторы изобретения

К. И. Жданков, М. Н. Камкин, И. А. Шур, B. Н. Гансовский и В. И. Проценко (7l) Заявитель (54) ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКА

В ВАЛКИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к дозируюшим устройствам для подачи порошка в валки прокатного стана. Такие устройства применяются для обработки частицы (грану5 лы) металлического порошка давлением, так называемой активизации деформированием, которая придает частице свойства сверхтекучести при последуюшем производстве деталей из порошка методом горяче» го компактирования.

Известны дозируюшие устройства для непрерывной подачи порошка в валки прокатного стана. Устройства имеют бункер и шибер, регулируюший подачу порошка (Ц, Однако такие дозируюшие устройства имеют низкую точность регулировки подачи порошка, особенно для осушествления монослойной прокатки.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому эффекту является дозируюшее устройство для подачи порошка в валки прокатного стана, включаюшее бункер с шелевым отверстием и шибер (21.

Однако это устройство обеспечивает лишь многослойную подачу порошка для производства лент, полос, профилей, методом прокатки, но не обеспечивает монослойную подачу, так как порошок через шель шириной 1-2 диаметра частицы не течет вследствие образования свода в проходном сечении шели бункера. B случае подвода вибрации для разрушения свода исключается возможность точной регулировки подачи порошка монослоем, т.е. регулировки производительности устройства при обязательном сохранении равномерности истечения порошка по всей длине шелк, что необходимо дпя равномерного износа валков. Прямоугольная форма шибера не обеспечивает точность дозирования в широком диапазоне вследствие того, что плошадь проходного сечения, образуемая при открывании шибера, резко увеличивается по сравнению с его ходом, поскольку длина шибера отчосительно большая. Поэто6868 му небольшая погрешность при перемещении шибера даже на величину одного диаметра частщця сушественно влияет на изменение производительности устройства как при многослойной подаче порошка, так и особенно при монослойной подаче.

Бель изобретения - повышение точности дозирования.

Это достигается гем, что устройство снабжено лотком, смонтированным под 10 бункером и установленным с возможностью регулирования угла его наклона, а шибер выполнен в виде гребенки с треугольной формой зубьев.

На фиг. 1 изображено дозируюшее уст- 5 ройство, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Дозируюшее устройство имеет бункер

1, снабженный матрицей 2 с шелью 3.

В поперечном направлении относительно шели 3 может перемешаться шибер 4 с треугольными зубьями 5. Лоток 6 служит для образования монослоя непрерывно поступаюшего отдозированного порошка. Посредством отражателя 7 частицы порошка направляются непосредственно в зазор между валками. Проходные сечения образованы кромками каждой пары соседних зубьев 5 гребенки - шибера 4 и шели 3, имеюшей постоянные заданные размеры.

Устройство работает следуюшим обрезом.

При движении шибера 4 вправо относительно шели 3 проходные сечения постепенно увеличиваЮтся за счет увеличения расстояния между зубьями 5, и следовательно растет расход порошка. При движении шибера 4 влево происходит обратный процесс вплоть до полного перекрытия шели

40 3 сплошной частью гребенки. Привод перемешения шибера 4 может быть как ручным (например с помощью винтовой пары), так и механизированным.

Отдозированный на определенную про45 изводительность стана порошок, частицы которого имеют весьма близкую к шаровой форму, растекается по лотку 6, образуя монослой, Изменением угла наклона с лотка 6 регулируют ускорение nepeS0 мешения частиц для более надежного и быстрого их растекания по лотку. Посредством отражателя 7 (также с регулированным наклоном) частицы направляются между валками.

19 4 Треугольная форма зубьев шибера-гребенки 4 значительно повышает тс чность дозирования порошка, так как при перемешениях гребенки плошади проходных сечений изменяются постепенно и плавно.

Чем выше требуется точность дозирования, тем больше должна быть длина зубьев 5, т.е. тем меньше должен быть угол при вершине зуба /3.

Предлагаемая конструкция доэируюшего устройства позволяет осушествлять минимальную подачу порошка с удельным весом 8,4 г/см в диапазоне 2-5 r/с, в зависимости от размеров частиц данной фракции порошка, и ее увеличение (регулировку подачи) с точностью 0,5-1 г/с.

Ширина шели матрицы предлагаемого уст ройства выбирается в зависимости от диапазона фракций порошка и может быть либо постоянной, либо меняюшейся со сменой матрицы, когда диапазон фракций велик. Например, для фракций порошка диаметром частиц 0,060-0,413 мм, получаемых и обрабатываемых в настояшее время из тяжелых жаропрочных сплавов, принята ширина шали матрицы постоянной и равной 1 мм.

Предлагаемая конструкция позволит повысить точность регулировки подачи порошка, преимушественно при монослойной прокатке, на несколько порядков по сравнению с известными устройствами.

Формула изобретен ия ,Бозируюшее устройство для подачи порошка в валки, включаюшее бункер с шелевым отверстием и шибер, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью повыше» ния точности дозирования, оно снабжено лотком, смонтированным под бункером и установленным с возможностью регулирования угла его наклона, а шибер выполнен в виде гребенки с треугольной формой зубьев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Виноградов Г. А. и др, Прокатка металлических порошков. М., Металлургия", 1969, с. 190, рис. 67, схемы

1-6.

2. Виноградов Г. А. и др. Прокатка металлических порошков. М., "Металлургия, 1969, с. 190, фиг. G7, схема 7.

686819

Составитель Г. Загорская

Редактор Jl. Лашкова Техред М. Келемеш Корректор E. Папи

Заказ 5599/10 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4