Устройство для правки профильного шлифовального круга

Устройство для правки профильного шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

< 686858 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 11,02,77 (21) 2451850/25-08 (51)М. Кл. с присоединением заявки М—

В 24 В 53/06

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2 50 9.7 9„Бюллетень N9 35

Дата опубликования описания 25.09.79 (53) УДК 621.922.

° 029(088 ° S) (72) Авторы

A.М. Зиндер, В,А. Тушкин и В.B. Попелковский изобретения

Специальное конструкторское бюро эубообрабатывающих, шлифовальных и эаточных станков (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО

КРУГА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для заточки протяжек, в частности, для rðàâêè кругов с профилем, образованным отрезком прямой, сопряженной с двумя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, Известно устройство для правки шлифовального круга, содержащее держатель с алмазным карандашом, который посажен в правильной головке с помощью подвижных цилиндрических втулок, посадочные отверстия которых эксцентрично выполнены относительно их наружных поверхностей, а правильная головка установлена подвижно на оси в корпусе, причем рама и головка связаны каждая со своим приводом.Для движения алмазного карандаша по заданному профилю во втулку и привод движения правильной головки встроены фиксаторы, срабатывающие поочередно (1), Однако это устройство не обеспечи- 25 вает высокой точности правки. Кроме того, отсутствие регулировки места сопряжения дуг окружностей, изменения угла наклона прямолинейного участка позволяет получать профили, отличающиеся один от другого только величиной радиусов сопрягаемых дуг, что существенно ограничивает технологические возможности устройства.

Известно также устройство для

Правки профильного шлифовального круга, содержащее расположенный внутри неподвижного корпуса поворотный барабан с регулируемым упором и с зубчатым венцом, находящимся в контакте с подпружиненной рейкой, установленную внутри барабана с возможностью радиального наладочного смещения втулки с упором, внутри которой расположен приводной вал, на одном торце которого закреплены регулируемые упоры, установленные с воэможностью поочередного контакта с упором втулки, а на другом — кронштейн с правящим инструментом (2) .

Это устройство не обеспечивает правки по профилю, состоящему из участка прямой линии, сопряженной с дугами разных радиусов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения воэможности правки профильных шлифовальных кругов с профилем, образованным сопряжением

686858 прямой с дугами окружностей разных радиусов °

Достигается она тем, что кронштейн устройства установлен на валу с возможностью перемещения перпендикулярно оси вала, механизм перемещения 5 кронштейна выполнен в виде расположенной внутри вала оси, один конец которой соединен с приводной рукояткой, а на другом установлена шестерня, закрепленной на кронштейне рейки, на- 1() ходящейся в зацеплении с шестерней вала, и пружины, установленной между валом и кронштейном.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 и

4 — сечение Б-Б и В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — абразивный круг, диаметральное сечение.

В неподвижном корпусе 1 устройства установлен поворотный барабан 2, кото- о рый через зубчатый венец 3 и рейку 4 от пружины 5 с помощью упора б замкнут на упор 7, закрепленный на корпусе 1 ° В барабане 2 смонтирована втулка 8, которая может перемещаться в барабане 2 от винта 9. На втулке

8 закреплен фланец 10 с упором 11, а внутри нее на опорах 12 качения установлен приводной вал 13 с жестко закрепленным фланцем 14, на котором 3О расположены регулируемые упоры 15 и

16. С помощью прямолинейных направляющих 17 на торце приводного вала

13 смонтирован кронштейн 18. Кронштейн

18 через винт 19 и пружину 20 замкнут З5 на торец приводного вала 13. На кронштейне 18 закреплены держатель алмазного карандаша 21 и рейка 22, зацепляющаяся с шестерней 23, расположенной на оси 24. Шестерня 23 через ось О

24 соединена с приводной рукояткой 25.

Для настройки устройства на определенный профиль абразивного круга необходимо отрегулировать: о

1. Величину малого радиуса (фиг.5) от нулевого положения, определяемого контрольной оправкой 26, смещением алмазного карандаша 21 в радиальном направлении по мерительным плиткам (алмазный карандаш 21 фиксируют известным способом)е

2. Величину большого радиуса R смещением втулки в барабане 2.

3. Величину прямолинейного участка А В профиля(фиг.5) с помощью вин—

,та 27, 55

4. Угол )((фиг. 5) наклона прямолинейного участка профиля и точки сопряжения отрезка прямой с дугой окружности радиуса Т, точки В, с помощью регулируемого упора 15,устанавливаемо-ф3 го по шкале на фланце 14.

5. Угол (фиг. 5), определяющий величину дуги окружности радиуса и точки сопряжения дуги окружности Ðàдиуса ) с дугой окружности радиуса

R, точки С, с помощью регулируемого упора 16, устанавливаемого по шкале на фла нце 14 . б. Угол, определяющий величину дуги окружности радиуса R путем выставки упора 28 по шкале на барабане 2.

При вращении рукоятки 25 против часовой стрелки ось 24 с помощью шестерни 23 стремится за рейку 22 сдвинуть кронштейн 18 относительно вала 13. Так как для этого необходимо сжимать пружину 20, установленную между ними, то вал 13 будет поворачиваться на опорах

12 качения, вокруг своей оси 0 (фиг.5) .

Вершина алмазного карандаша 21 перемещается.по дуге С В окружности радиуса г (фиг.5). Поворот вала 13 продолжается до тех пор, пока при взаимодействии регулируемого упора 15 с упором 11 втулки 8 барабана 2 не произойдет замыкания на корпусе 1 через упоры б и 7. Регулируемый упор 15 определяет точку В сопряжения дуги окРУ®ности c отрезком прямой BA (фиг.5).

При дальнейшем повороте рукоятки

25 против часовой стрелки кронштейн

18, сжимая пружину 20 (благодаря чему создается силовое смыкание кронштейна 18 с валом 13), будет двигать=я в прямолинейных направляющих 17.

Вершина алмазного карандаша 21 при этом перемешается по отрезку прямой

BA. Движение кронштейна 18 продолжается до контакта винта 27 с валом

13, после чего необходимо реверсировать вращение рукоятки 25. После реверса, при вращении рукоятки 25 по часовой стрелке, шестерня 23 стремится эа рейку 22 кронштейна 18 повернуть вал 13, но под действием пружины

20 сохраняется замыкание вала 13 с корпусом 1 через взаимодействие упоРа 15 с упором 11 втулки 8 барабана

2 и упора б и 7. Поэтому кронштейн

18 перемещается по направляющим 17 в обратном направлении. Вершина алмазного карандаша 21 движется по отрезку прямой AB. Перемещение кронштейна 18 продолжается до контакта винта 19 с торцом вала 13. При дальнейшем повороте рукоятки 25 по часовой стрелке вал 13 поворачивается на опорах 12 качения вокруг своей оси

0 . Вершина алмазного карандаша 21 перемещается по дуге ВС окружности радиуса г . Поворот вала 13 продолжается до взаимодействия регулируемого упора 16 с упором 11 втулки 8, определяющего точку С сопряжения дуг окружностей радиусов r u R (фиг.5).

При дальнейшем повороте по часовой стрелке рукоятки 25 барабан 2 поворачивается вокруг своей оси Од(фиг5) с помощью упора 11. втулки 8. При этом через реечное зацепление 3, 4 сжимается пружина 5, создающая силовое замыкание барабана 2 на корпус 1. При

686858 этом вершина алмазного карандаша 21 перемещается по дуге СР (фиг ° 5) окружности радиуса R. Поворот барабана 2 продолжается до контакта упооа 28 с упором 7, закрепленным на корпусе 1, после чего необходимо реверсировать вращение рукоятки 25. После реверса, при вращении рукоятки 25 против часовой стрелки, шестерня 23 за рейку

22 стремится сдвинуть кронтнейн 18 относительно вала 13. Так как для этого необоходимо сжимать пружину 20, то вал 13 стресится повернуться на опорах 12 качения вокруг оси О и отнести упор 16 от упора 11 втулки 8, но под действием пружины 5 через реечное зацепление 3-4 упор 11 все время поджат к упору 16, поэтому барабан

2 поворачивается вместе с валом 13 вокруг своей оси 0 . Вершина алмазного карандаша 21 перемещается по дуге DC окружности радиуса R,, Поворот барабана 2 продолжается до контакта упора б,с упором 7 корпуса 1. При дальнейшем повороте рукоятки 25 против часовой стрелки происходит повторение всех движений. 25

Предлагаемое устройство обеспечивает высокую точность правки профиля, образованного прямой и дугами окружностей разных радиусов.

Формула изобретения 30

Устройство для правки профильного шлифовального круга, содержащее расположенный внутри неподвижного корпуса поворотный барабан с регулируемым упором и с зубчатым венцом, находящийся в контакте с подпружиненной рейкой, установленную внутри барабана с возможностью радиального наладочного смещения втулку с упором, внутри которой расположен приводной вал, на одном торце которого закреплены регулируемые упоры, установленные с возможностью поочередного контакта с упором втулки,а на другом — кронштейн с правящим инструментом, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, кронштейн установлен на валу с возможностью перемещения перпендикулярно оси вала, при этом устройство снабжено механизмом перемещения кронштейна, выполненным в виде расположенной внутри вала оси, один конец которой соединен с приводной рукояткой, а на другом установлена шестерня, закрепленной на кронштейне рейки, находящейся в зацеплении с шестерней оси, и установленной между валом и кронштейном пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 268933, кл. В 24 В 53/12, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

9 301264, кл. В 24 В 53/06, 1970.