Способ формования изделий из ячеистобетонных смесей

Способ формования изделий из ячеистобетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И 4 -А4К И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Советских

Ссщиалистических

Республик

< 11686876

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 220378 (21) 2592984/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)/ц. Кл.2

В 28 В I/50

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 666.973, .6 (088.8) Опубликовано 2509,79. Бюллетень ЙУ 35

Дата опубликования описания 260979

Московский Ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В.В ° Куйбышева (71) Заявитель (54) спОсОБ ФОРмОВАния изделиа из ячEHcTosEToHHblx

СМКСКа крышкой, которую крепят к бортам и придают центробежное ускорение. Под . действием ускорения образовавшегося газа в массе создают объемный градиент давления ° Под действием центробежных сил масса равномерно распределяется, частицы поверхностного слоя приобретают наиболее плотную упаковку и отжимают свободную воду, способствуя тиксотропному разжижению и вспучиванию смеси. В результате этого изготавливаевые изделия имеют структуру с переменной пористостью, плавно изменяющейся от периферии сечения к центру, и плотную оболочку. Такие изделия отличаются большой прочностью и низким водопоглощением.

Недостатком известного способа является невозможность регулирования толщины уплотненного поверхностного слоя, что вызвано созданием оболочки и вспучиванием массы при постоянных значениях центробежных сил и возрастающем давлении газа в процессе газовыделения в массе . При этом про цесс вспучивания происходит не только во внутренних, но и в наружных

:слоях, что приводит к уменьшению толщины уплотненной оболочки и, слеИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеистых бетонов с уплотненными поверхностными слоями.

Известен способ, позволяющий получать ячеистобетонные иэделия с уплоотненным поверхностным слоем (1), Способ заключается в изготовлении изделий в закрытых формах при переменном давлении, создаваемом прижимным устройством, Недостатком известного способа является наличие уплотненного слоя лишь на одной грани изделия и неравномерная пористость по сечению, уплотнение поверхностного слоя осуществляют после образования ячеистой структуры и за счет ее смятия ° Вследствие этого изделия имеют недостаточ- 2О ную прочность и пониженные эксплуатационные характеристики.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ячеистобетонных иэделий путем центрифугирования в процессе вспучивания (2). Согласно указанному .способу приготовленную сырьевую смесь загружают в форму, закрывают (72) Авторы

ИВ(ЯррЕтЕИИя А,П. МеРкин, B Н, БогДанов, В.А. Сь Рнов и О.. ПРохоРова

686876

Связующее цемент известь объемная масса кг/м

900

700

500

240 об/мин

600

1 2

12-18 2-4

0,5

24-30 об/мин

;время вращения на

"I-Х этапе мин

)8

10

10 кгс/см вес.%

50

Прочность на сжати е

Водопоглощение

120

40

30 довательно, к снижению прочностных и эксплуатационных характеристик.Образование тонкой оболочки удлиняет срок достижения изделием распалубочной прочности.

Целью изобретения - повышение ка- 5 чества изделий и сокращение времени. формования.

Это достигается тем, что в известном способе Формования!: изделий из ячеистобетонных смесей путем 10 их центрифугирования в процессе . вспучивания, центрифугирование осуществляют сначала со скоростью 60600 об/мин в течение 0,5-2 мин, а затем со скоростью 2-30 об/ьян s течение 3-6 мин.

В начальный момент формования,. т,е. в период, когда происходит создание плотной оболочки иэделия, форме придают вращение с большим числом оборотов, а затем на стадии активного структурообраэования скорость вращения снижают, В процессе вращения тяжелая фракция составляющих компонентов, имеющая наибольшее центробежное ускорение, перемещается в поверхностные слои, где происходит их плотная упаковка. Вода из поверхностных слоев отжимается во внутренние,создавая тем самым местное повышение водотвердого отнсиаения и пластичности массы. Давление rasa в этот период минимально, так как активное газовыделение еще не началось. С начала активного газовыделения, т,е ° через 0,5-2 мин, скорость

Режим вращенияскорость на I этапе

В время вращения на

I этапе скорость на II этапе

Толщина плотной оболочки

Время достижения распалубочн ой прочности вращения плавно понижают до 230 об/ьян и вращают форму с этой скоростью в течение 3-6 минут до окончания процесса вспучивания.

Изменение скорости вращения приводит к понижению центробежного ускорения и повышению градиента давления газа в массе. Масса вспучивается и заполняет весь объем формы, сохраняя при этом плавный переход от плотного материала оболочки к поргэованной структуре в центре без деформированных ячеек.

Режимы вращения должны быть pasличны при изготовлении ячеистобетонных изделий и зависят в каждом конкретном случае от состава смеси, Предлагаемым способом могут изготавливаться ячеистобетонные изделия с объемной массой 350"900 кг/м и прочностью на сжатие от 30 до

120 кгс/см, Ниже приведены примеры конкретнсго осуществления способа. Готовили сырьевые смеси, включающие минеральное вяжущее (цемент, известь, смешанное), кремиеземистый компонент, гаэообраэователь и воду. Компоненты перемешивали до получения однородной массы. Смеси помещали в форму, закрывали крышкой, фиксируя ее на бортах, и начинали центрифугирование.

Режимы вращения и показатели свойств иэделиЯ в зависимости от вида связующего и объемной Maññå изделий приведены в таблице.

686876

Составитель В. Лукоянов

Р акто А. Мо оэова Техред С.ЬЫгай Ко екто М. Шар

Заказ 5607/13 Тираж. 658 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

*а.иь й=—

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ таблицы, использование предлагаемого способа позволяет получать ячеистобетонные иэделия с оптимальной толщиной оболочки и, как следствие, с наилучшими показателями ° ИзгОтавливаемые изделия имеют прочность на 15-20% выше, чем прочность изделий иэ смеси, подвергнутой вращению с постоянной скоростью и на

30-40% выше, чем прочность изделий, изготавливаемых обычным способом (без центрифугирования), Вращение в процессе вспучивания позволяет значительно сократить время формования, поскольку получаемые иэделия набирают структурную прочность (О, 7О 8олдоп олдоп оывл опдодл одл опп

0,8 кгс/см ) в 12 раз быстрее.

Формула изобретения

Способ формования изделий из ячеистобетонных смесей путем их центрифугирования в процессе вспучивания, отличающий с я тем, 5 что, с целью повышения качества изделий и сокращения времени формо-, 1 вания, центрифугирование осуществляют сначала со скоростью 60-600 об/мин в течение О, 5-2 мин, а э ат ем со скоростью 2-30 об/мин в течение 3-6 мин °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 326072, кл, В 28 В 1/50, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 455856 кл ° В 28 В 1/50, 1975 (прототип) .