Гранулятор отходов полимерных материалов

Гранулятор отходов полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 22.12.76 (21) 2432074/23-05 (5) )Я (д

В 29 B 1/02 с присоединением заявки ЛЙ

Гаеударстеекный кватет

СССР м делам кэюбретенлй к аткрыти (23) Приоритет

Опубликовано 25.09.79. Бюллетень,М 35 (53) УДК 678.024. .2 (088.8) Дата опубликования описания 30.09. 79 (72) Автор изобретения

В. И. Ефимчев (71) заявитель (54) ГРАНУЛЯТОР ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано при гранулировании отходов полимерных материалов.

Известен гранулятор отходов полимерных материалов, включающий установленный

5 на основании экструдер с загрузочной воронкой, в корпусе которого смонтированы вращающийся от привода продавливающий орган с винтовой нарезкой на его рабо.10 чей поверхности и роторный иэмельчитель, имеющий расположенный соосно придавливающему органу полый вал с ножевым ротором, взаимодействующим с неподвижным ножом, закрепленным в корпусе экс35 трудера (1) .

Известный гранулятор предназначен для переработки термопластов только малого объемного веса.

Недостатком гранулятора является то, что продавливающий орган, имеющий винтовую нарезку (червяк) может, производить захват от измельченного ножевым ротором отхода по размерам не болыпе выемки червяка. Куски же, не измельченные ножевым ротором, будут заклиниваться между ножевым ротором и червяком, что вызовет либо остановку гранулятора, либо вращение червяка будет продолжать ся, но загрузки отходами происходить не будет.

Кроме того, недостатком гранулятора также является наличие двух приводов для вращения червяка и для вращения ножевого ротора, что значительно усложняет его конструкцию.

Бель изобретения — повышение эффективности работы гранулятора.

Это достигается тем, что он снабжен расположенной в корпусе и охватывающей ножевой ротор решеткой, а роторный измельчитель смонтирован перед торцом продавливаюшего органа, выполненным с выс тупающими на нем гребнями витков, причем гранулятор установлен на основании с углом 30 между осью экструдера и а вертикальной осью.

25

3 6868

Пля упроц .иия конструкции грануляторв привод вранюния продавливающего органа соединен с полым валом ножевого ротора посредством системы зубчатых передач.

На фиг. 1 изображен гранулятор, об1пий вид; на фиг. 2 — то же, в разрезе; на фиг. 3 — разрез по А-A на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 показан диск экструдера. 1О

Гранулятор содержит смонтирЬванный на основании 1 экструдер 2, на выходном конце которого смонтирован вращающийся нож 3 с приводом вращения 4. Под выходным концом экструдера установлена емкость 5 для приема гранул.

B корпусе 6 экструдера 2, имеющего съемную загрузочную воронку 7, смонтирован продавливающий орган, выполненный в виде, например, червячно-дискового 2О вала 8, хвостовик которого закреплен в ступице шестерни 9 с водоотводящей трубкой 10 системы охлаждения.

Шестерня 9 через зубчатую передачу соединена с валом 11, соединенным с приводом 12 вращения продавливающего органа. Шестерня 9 установлена на упорном подшипнике 13 для восприятия осевых нагрузок от диска 14 и червяка 15 продавливающего органа. В корпусе 6 экструдера 2 также смонтирован роторный измельчитель 16, имеющий соосно расположенный продавливающему органу полый вал 17 ножевого ротора 18, взаимодействующего с неподвижными ножами 19, закрепленными на корпусе экструдера. Роторный измельчитель смонтирсьван перед торцом 20 диска 14 продавливающего органа, имеющего винтовую на40 резку на его рабе:; Л поверхности и выступающие ча т.-.:рце гребни витков 21, ножевой ротор 17 окружен решеткой 22, прикрепленной к корпусу экструдера. Привод 12 вращения продавливающего органа соединен с поль л валом 17 ножевого

45 ротора 18 через редуктор 23, представляющий собой систему зубчатых передач.

Зля этого полый вал 17 одним концом через подшипник закреплен в корпу5Р се редуктора и в ступице шестерни 9, а другим концом через игольчатый подшипник . 24 на хвостовике продавливающего органа. Полый вал 17 в нижней своей части выполнен целиком с ножевым ротором 16, 55

Между корпусом 25 измельчителя и решеткой 22 образована полость "а" для поступления измельченных отходов. На полом валу 17 закреплена шестерня 26, наход5пдаяся в заценл< пни с Н1е<:таврией

2 7 вала 11 привода 1 = . Нл полом валу

17 также закреплена шестерня 2, взаимодействующая с шестерней блока 29, свободно установленного па валу 1 1. Вторая шестерня блока 2 3 взаимодействует с шестерней 9.

Торец 20 диска 14 с торцом ножевого ротора 16 имеет минимальный зазор, для обеспечения свободного вращения и препятствует попаданию отходов в зазор.

Выступающие гребни витков 21 служат для захвата материала иэ полости

"а, обеспечивая его непрерывную подачу в зазор, образованный верхней конической частью диска 1 4 и конусной частью 6 экструдера.

Корпус 6 экструдера размещен г;орпусе 25 с возможностью осевого перемещения и имеет фаску для обеспечения прохода материала к продавливающему диску.

Между диском 14 и корпусом 6 имеется зазор. "б", который можно регулировать посредством резьбового стакана 30, имеющего зубчатый венец, взаимодействующий с шестерней 31, выполненный с червячным колесом заодно, приводимыми во вращение от рукоятки 32. Реэьбовой стакан 30 соединен резьбой с фланцем

33, неподвижно закрепленном на шпильках

34, ввернутых в корпус редуктора 23.

Одновременно через втулку 35 к редуктору прижимается и корпус 25 измельчителя.

Втулки 35 имеют упорный буртик на наружной поверхности для ограничения перемещения корпуса 6 при регулировании зазора "б".

На фланце 33 закреплены на оси 36 шестерня с червячным колесом и червяк.

Корпус 6 у торца диска имеет нагревательный элемент 37, а на цилиндрической части нагревательный элемент 38 системы нагрева для обеспечения теплового режима экструдера.

Экструдер снабжен также системой охлаждения цилиндра и червяка.

Нижний фланец 39 корпуса 6 экструдера имеет скользящую опору 40 на основании, которая после регулировки зазора "б", то есть после осевого перемещения корпуса 8 стопорится жестко затяжкой стопора 41.

Гранулятор закрепляют на основании 1 с углом 30 между осью экструдера и вертикальной осью.

Гранулятор работает следующим образом.

5 6868

Перед началом работы корпус в экструдере разогревают по зонам до заданной температурь< с автоматическим терморегулированием.

Вращением рукоятки 32 перемещают корпус 6 вверх, образуя минимальный зазор "6». Включают привод 12. В редукторе, посредством трехступенчатой передачи, обороты червяка с диском уменьшаются, а ножевой ротор иэмельчителя 0 вращается с максимальными оборотами.

В воронку 7 загружаются отходы материала, которые ножами ротора на неподвижных ножах измельчаются. Измельченные до определенных размеров отходы проходят через отверстия решетки 22 в полость а, откуда поступают в зазор между диском 14 и корпусом 25. Палее витки диска перемещают крошку отходов в зазор, где под действием тепла и внутрен- 20 него трения крошка расплавляется, интенсивно перемешивается и далее перемещается к торцу диска. Затем вращением рукоятки 32 корпус 6 перемещают вниз, увеличивается зазор»б", после чего рас- 2 плав захватывается витками червяка 15, гомогенизуется и по, давлением выдавливается через решетку экструдера. После выхода жгутов расплава из фильеры скользящую опору 40 стопорят затяжкой стопора 41. Включают привод вращения ноа;а 3, и выходящие жгуты режутся ножом на гранулы, которые падают в приемную емкость 5.

Загрузка отходами воронки должна быть равномерной, -!òîáû был обеспечен

-псстояпый выход расплава из оловки.

При:.-.обходимости в воронку добавляют крас тель для окрашивания термоплас40 та.

Предложенная конструкция гранулятора позволяет повысить эффективность работы при гранулировании отходов за счет исключения попадания крупных кусков меж45 продавливающим органом и корпусом экструдера и эа счет обеспечения хорошего захвата торцом диска измельченных кусков отходов. Наличие одного привода значительно упрощает конструкцию грануля тора.

Формула изобретения

Гранулятор отходов полимерных материалов, включающий установленный на основании экструдер с загрузочной воронкой, в корпусе которого смонтированы вращающийся от привода продавливающий орган с винтовой нарезкой на его рабочей поверхности и роторный измельчитель, имеющий расположенный соосно родавливающему органу полый вал с ножевым ротором, взаимодействующим с неподвижным ножом, закрепленным в корпусе экструдера, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы гранулятора, он снабжен расположенной в корпусе и охватывающей ножевой ротор решеткой, а роторный измельчитель смонтирован перед торцом продавливающего органа, выполненным с выступающими на нем гребнями витков, причем гранучятор установлен на основании с углом 30 между осью экструдера и веро .тикальной ocbtoå

2. Гранулятор по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения его конструкции, привод вращения продавливающего органа соединен с полым валом ножевого ротора посредством системы зубчатых передач.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Л" 283557, кл. В 298 3/00, 1968 (и рототип ) .

6ме >)rЯ(, Составитель В. Ляпина

Редактор Р, Антонова Техред С. Мигай, Корректор С. Шекмар

Заказ 5609/14 Тираж 771 Подписное

1IHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4