Вакуумзагрузчик полимерных материалов

Вакуумзагрузчик полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рес ублмк

"686888

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 10.11.77 (21) 2543800/23 05 (5f ) М. 1(д.

В 29 В 5/04 с присоединением заявки М

Гесудлрственнвй наатет

СССР нв дини нзобрамннй н нтнРнтнй (23) Приоритет—

Опубликовано 25.09.79. Бюллетень N, 35

Дата опубликования описания 30,09,79 (53 ) УД K 6 78.05 7 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Чернявский и А. В, Яворский (7I) Заявитель (54) ВАКУУМЗАГРУЗЧИК ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области переработки гранулированных или порошка образных пластмасс в изделия (производство труб, пленки, выдувных изделий и т. д.) и может быть использовано для загрузки сыпучих полимерных материалов в бункер червячных прессов перерабатывающего оборудования.

Известен вакуумэагрузчик для полимерных материалов, содержащий загрузочный бункер с размещенным на нем воэдухоотсасываюшим агрегатом, отделенным от бункера фильтром (1).

Воздухоотсасывающий агрегат удаляет воздух иэ бункера через фильтр, в резуль-, тате чего давление воздуха в бункере становится ниже атмосферного, что приводит к перемещению воздуха вместе с сыпучим полимерным материалом из нижней . емкости по трубе в бункер. После набора определенной дозы сыпучего полимерного материала воэдухоотсасывающий агрегат останавпивается и материал высыпается в бункер червячного пресса.

Однако в известном вакуумзагрузчике имеет место периодическое засорение фильтра пылевидными частицами транс— портируемого материала, что приводит к снижению вакуума в бункере, а следоваI тельно, к понижению производительности вакуумзагрузчика. Очистка фильтра в известном вакуумзагрузчике производится вручную, для чего фильтр извлекается из циклона и обдувается струей сжатого воздуха или вытряхивается. Очистка фильтра производится в среднем через каждые 8 ч работы вакуумэагруэчика, а заметное снижение его проиэводительностина — на 10-15%-наблюдается через 2030 мин после очистки фильтра.

Целью изобретения является повьппение производительности за счет обеспечения автоматической очистки фильтра в процессе работы вакуумзагруэчика.

Достигается это тем, что известный вакуумзагрузчик снабжен, по крайней мере, одним дополнительным воэдухоотсасывающим агрегатом с фильтром и заслон6R6RRR высыпается из бункера. При следующем цикле загрузки бункера отсос воздуха иэ бункера производится правым воздухоотсасыввющим агрегатом, а фильтр левого агрегата очищается.

Вакуумэагрузчик полимерных материалов, содержащий загрузочный бункер с размещенным на нем воздухоотсасывающим агрегатом, отделенным от бункера фильтром, о т л и ч в ю m и и с я тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения автоматической очист35 ки фильтра в процессе работы вакуумзагрузчика, он снабжен, по крайней мере, одним дополнительным воздухоотсвсыввющим агрегатом с фильтром и заслонками

40 с регулируемыми упорами, установленными на каждом воэдухоотсасыввющем агрегате.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ N 1903390, кл. В 29 В 5!06, 1974. ками с регулируемыми упорами, установленными на каждом воздухоотсасыввющем агрегате.

Такое выполнение ввкуумзагрузчика обеспвчиввет автоматическую очистку фильтра в процессе работы ввкуумзагрузчика., На чертеже изображен вакуумэвгрузчик, общий вид.

Вакуумзагрузчик содержит загрузочный бункер 1 и размещенные на нем воэдухоотсасывающие агрегаты 2, отделенные от бункера фильтрами 3.

На каждом воздухоотсвсывающем агрегате устанс влены заслонка 4 и регулируемый упор э. На разгрузочном отверстии бункера 1 установлен клапан 6, а в верхней части бункера размещена труба 7 для забора материала из емкости (на чертеже не показана). Ввкуумзагрузчик работает следующим образом.

При включении одного из воэдухоотсвсывающих агрегатов 2, например левого (см. чертеж), производится загрузка гранул полимерного материала через трубу

7 в бункер 1. Клапан 6 при этом закрыт.

Выброс воздуха производится через заслонку 4, установленную на этом воэдухоотсасывающем агрегате, которая под напором воздухе автоматически открывается (на чертеже заслонка левого воэооухоПтсасывающего агрегата показана в открытом положении). ЗабоР воздуха "Р изводится в основном через трубу 7 вместе с гранулами и частично через правый воэдухоотсасывающий агрегат 2, заслонка которого частично приоткрыта регулируемым упором 5. Поступающий в бункер воздух через пра ый воздухоотсасыввющий агрегат 2 о ищвет его фильтр 3.

После набор о,=-деленной дозы полимерного материала левый воздухоотсасывающий агрегат отключается, давление воздуха в бункере пов шается до . атмосферного, клапан 6 открывается и материал

Величина вакуума должна соответствовать оптимальному режиму работы воэдухоотсасывающих агрегатов, для чего она регулируется перемещением упоров 5, определяющих степень закрытия заслонок.

Число воздухоотсасывающих агрегатов может быть более двух. В этом случае один или несколько агрегатов производят отсос воздуха из бункера, а фильтры остальных очищаются.

В связи с постоянной автоматической очисткой фильтров в бункере будет поддерживаться постоянно оптимальнач величина вакуума независимо от продолжительности работы вакуумзагрузчика, в результате повышается производительность ввкуумзвгрузчикв.

Формула изобретения

686888

Составитель И. Фролова

Редактор Т. Клюкина Техред M. Петко Корректор С. Шекмар

Заказ 5609/14 Тираж 771 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4