Устройство для изготовления профильных изделий из политетрафторэтилена

Устройство для изготовления профильных изделий из политетрафторэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 01,06.77 (2! ) 2494019/23-05 с присоединением заявки РЙ(23 ) П р нор итет

Опубликовано 25,09.79. Бюллетень Ж 35

Дата опубликования описания 30.09.79

B 29 b 3/014

В 29 F 3/01

Гвсудврстввнный вватет

СССР ва делам лэабрвтвннй н втхрмтнй (53) УДК 678.057., 3 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

О, А, Росляков, А. Г. Савенков, A. E. Карасевич, А, П, Нестеренко, Г. И. Быстровский и А. Г. Юрченко (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

Изобретение касается получения профильных изделий из политетрафторэтилена (ПТФЭ) методом поршневой экструзии, в частности получения указанных изделий заданной длины.

Известно устройство для изготовления профильных изделий из пластмасс, содержащее корпус с расположенным в нем вращающимся шнеком (1).

Однако на таком устройстве невозможно изготавливать профильные изделия из поли тетрафторэтилена.

Известно также устройство для изготовления прсфильных изделий, содержащее т5 камеру спекания, вибропитатели н прессующий поршень с системой гидропривода (21.

Это устройство является наиболее близким к предложенному по технической cymности и достигаемому результату.

Однако на этом устройстве невозможно получить изделия мерной длины.

Бель изобретения — изготовление изделий мерной длины.

Это достигается тем, что предложенное устройство снабжено расположенными у входа в камеры спекания симметрично оси прессующего поршня двумя накопителями полушайб с поршневыми толкателями, которые соединены с системой гидрс привода прессующего поршня через управляющий золотник и задатчиком длины со счетчиком метража, установленным на выходе иэ камеры спекания, а система гидропривода снабжена распределительным золотником с электромагнитом, соединенным с толкателями накопителей и через эадатчик длины — со счетчиком метража.

Кроме того, устройство снабжено конечным выключателем, взаимодействующим с управляющим золотником. Полушайбы по плоскости разъема снабжены направляющими штифтами и направляющими отверстиями. Устройство также снабжено установленным в камере спекания соосно прессующему поршню дорном.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления профильных изделий из

3 68

ПТФЭ, общий вид; на фиг. 2 — некопите— ли полушайб с толкетелем; на фиг. 3— накопители и зона прессования, вид сверху.

Устройство для изготовления профильных изделий из ПТФЭ содержит раму 1, на которой смонтирована камера 2 спекания с прессующим поршнем 3 и с соосным ему дорном 4. На раме 1 установлены два вибропитателя 5 с дозеторами

6, подающие порошок ПТФЭ в зону прессования. Прессующий поршень 3 снабжен системой гидропри вода, состоящей иэ двух гидроцилиндров 7, соединенных с масляным баком 8 трубопроводами 9 с распределительным золотником 10, по которым масло насосом ll подается в гидросистему устройства. На раме установлены на кронштейнах 12 симметрично оси дорна 4 две накопителя 13 полушайб 14 с гидравлическими поршневыми толкателями

15, подающими полушайбы в зону прессования (на фиг. 1 накопители условно повернуты на 90 ) через управляющий золотник 16. Олина готового изделия измеряется счетчиком 17 метража, имеющим кулачок 18, коммутирующий электрические контакты. На раме 1 установлен импульсный задатчик 19 длины изделия, электрически связанный с электромагнитом 20 распределительного золотника.

Прессующий поршень 3,в крайнем верхнем положении коммутирует электрические контакты конечного выключателя 21 управляющего золотника 16.

Полушайбы 14 имеют направляющие штифты 22 и ответные отверстия "a °

Дорн 4 закреплен на траверсе 23 и проходит сквозь полость пре сующего поршня 3.

Устройство работает следующим образом.

Иэ доэаторов 6 ПТФЭ (порошок) поступает на лотки вибропитателей 5, которые подают его в камеру 2 спекания под прессующий поршень 3. Через распределительный золотник 10 насосом 11 по трубопроводам 9 иэ масляного бака 8 в гидроцилиндр 7 подается масло под определенным давлением, штоки гидропилиндра

7перемещают траверсу 23,,а вместе с нею и поршень 3, который прессует порции порошка и проталкивает их вдоль дор. на 4 (если изделие — труба) в камеру 2 спекания, в которой опрессованный порошок постепенно сплавляется в сплошное экструдируемое изделие. Таким образом, процесс прессования повторяется, пока

40 спеченное изделие Hp. выходит иэ камеры

2 спекения. Блине изделия измеряется счетчлком 17 метража, по показаниям которого можно судить и о производительности зкструдера. В счетчике 17 метража иэмеряемая длина экструдируемого изделия с помощью кулечка 18 преобразуется в электрические импульсы, которые приходят на вход импульсного задетчика

19 длины. В импульсном задетчике 19 определенным количеством импульсов устанавливается необходимая длина будущего изделия, например 3 м. Зедетчик 19 коммутирует пень электромагнита 20 распределительного золотника 1 О. Если количество импульсов в счетчике 17 метража совпадает с количеством импульсов, установленных на зедетчике 19 длины и соответствующих длине изделия — 3 м, не выходе эадатчика появляется сигнал, даюший команду электромагниту 20, управляющему распределительным золотником

10, для переключенля подачл масле в гидропилиндр 7, так чтобы прессующий поршень 3 остановился в крайнем верхнем положении. В этот момент управляющему золотнику

16 подается команда от конечного вь. .ñчателя 21, установленного под прессу;сщим поршнем 3, для подачи::есле под давлением в гидреьпически ..олкатели 15.

При движении толкатели 15 своими штоками выталкивают каждый из своего накопителя 13 нижнюю полушейбу 14. Полушайбы 14, попадая направляюцП1ми Штифтами 22 в отверстия "е ответной полушайбы, охватывают неподвижный дорн 4.

После чего управляющий золотник 16 переключает подачу масле в гидравлические толкатели 15, которые возвращаются в исходное положение.

В зто время полушайбы 14 в накопителях 13 под действием собственной мессы опускаются на место вытолкнутых полушайб. При возврате в исходное положение шток гидравлического толкателя 15 переключает цепь электромагнита 20. Распределительный золотник 1 0 перестраивается на циклическую работу и обеспечивает подачу давления в гидроцилиндры 7 прессующего поршня 3. Поршень 3 при своем движении проталкивает охватывающие дорн 4 полушайбы 14 и зону прессования. Вибропитатели 5 подают очередную порцию порошка ПТФЭ в зону прессования, и процесс изготовления прсфильного изделия вновь возобновляется по описанному режиму. Вышедшее из зоны спекения профильное изделие вместе с заложенными

686993 в пем полушайбами 1 4 л гко разделяется на изделия заданной длины в ТоМ месте, где были заложены металлические полушайбы 14, торцы заготовки получаются чистыми, ровными, а заготовка — точно заданной длины. Таким образом, отпадает необходимость в отрезных механических устройствах.

Устройство позволяет получать отрезки профильных изделий мерной длины без применения отрезных устройств, причем исключается дополнительная механическая обработка получаемых мерных отрезков, так как торцы изделий чистые и ровные.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления профильных изделий из политетрафторэтилена, содержащее камеру спекания, вибропитатели и прессующий поршень с системой гидропривода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью изготовления изделий мерной длины, устройство снабжено расположенными у входа в камеры спекания симметрично оси прессующего поршня двумя накопптеляли полушайб с поршневымн толкателями, которые соединены с системой гидропривода прессующего поршня через управляюи ий золотник, и задатчиком дл»ны со счетчиком метража, устанорленным на выходе из камеры спекания, а система гидропри вода снабжена распределительным золотником с электромагнитом, соединенным с толкателями накопителей и через

10 задатчик длины — со счетчиком метража.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что устройство снабжено конечным выключателем, взаимодействующим с управляющим золотником.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что полушайбы по плоскости разъема снабжены направляю.цими штифтами и направляющими отверстиямии.

4. Устройство по пп, 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленным в камере спекания соосно прессующему поршню дорном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Грифф А. Технология экструзии пласт масс. "Мир", М., 1965, с. 12.

2. Патент США N 3483597, кл. 425-378, 1 969 (прототип).

686893

Составитель М. Глушкова

Редактор Т. Загребельная Техред С. Мигай Корректор С. Шекмар

Закан 5609/14 Тираж 771 Подписное

llHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4