Устройство для вырезки ленты переменной ширины

Устройство для вырезки ленты переменной ширины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИС

ИЗОБРЕ

6894

К АВТОРСКОМУ СВ (61) До пол ни тель н ое к а вт. св (22) Заявлено 17.06.77 (21) с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 29 Н 3, 06

В 29 Н 17 36

Государственный коиктет

ССС9 по делам нзобретеннй н открытнй (53) УЛК 678.029 36/, 38 (088.8) Опубликовано 25.09.79. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 10.10.79

М. И. Калинин, В. И. Хренов. А. И. Рябов, H. Г. Бскин, А. М. Решетян и (. A. Алфеев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ярославский политехнический институг (54) У(:ТРОИСТВО ДЛЯ ВЫРГЗКИ ЛЕНТЫ

ПЕРЕМЕННОЙ ШИРИНЫ

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для вырезки переменных по ширине ленточных заготовок из рукавной заготовки, шприцуемой червячным прессом, используемых для изготовления протекторных заготовок покрышек пневматических шин.

Из основного авт. св. № 538897 известно устройство для вырезки ленты переменной ширины из резиновой заготовки, шприцуемой в виде рукава червячным прессом включающее узел последовательной резки ступеней ленты, выполненный в виде натянутой обогреваемой струны, закрепленной на подвижном от ходового винта держателе, смонтированном на направляющих. Узел резки соединен с приводом его периодического перемещения через муфту сцепления, расположенную между узлом резки и приводом, и связанную с системой управления (1).

Недостатком устройства является большая величина возвратной резиновой смеси, которая вначале поступает в виде ленты минимальной ширины, определяемой конструктивными соотношениями кольцевого профилируюпц го зазора головки и начальной установкой узла резки. далее ширина этой ленты увеличивается с каждой ступенью резан:я HB двойную ширину этой ступени и в конце цикла резания в момент поперечного

5 реза и реверснрования электродвигателя привода возвратный материал поступа T в виде участка шприцуемой рукавной заготовки, что значительно снижает равномерность питания загрузочной воронки червячной машины резиновой смесью, и в конечном итоге

1О отрицательно сказывается на равномс рности выпуска и однородности шприцуемой рукавной заготовки.

Цель изобретения — сокращение возвратHbl Y отходов резиновой смеси. Это достигается тем, что узел резки снабжен дополнительным держателем с закрепленной на нем дополнительной натянутой струной, установленным на ходовом винте, а участки ходового винта, на которых установлены основной и дополнительный держатели, выполнены с противоположно направленной нарезкой.

На фиг. изображено устройство, общий вид: на фиг. 2 — вид по стреле А фиг. 1:

686894

2$ з$

4а

$0

$$!

Iа фнг. 3 прс",1(тавл(ч<а сx(.ма прямой )гавнвки нр<)тскгoI)«1>Ix заготовок; на фиг. 4 схема обр,I I(Joe! навивки протекторных заготовок.

Перел кольцевой формующей головкой

1 червячной машины установлено устройстI3o 2 для вырезки ленты переменной шириllhl IJ узел транспортировки ленты В Вид(. висте)(ы транспортеров 3 и 4, один из коTo!)I>Ix приводит во вращение сборочный барабан 5. Н J;1 одним из транспортеров установл" II нож 6 для поперечной резки ленты.

Усгройсп)о для вырезки ленты переменной ншрнны содержит ос(говной и дополнительllJ>ill держатели 7 и 8, установленные coocIIo на нанравляю<цих 9 и 10, закрепленных в свок) очерель с помощью траверс 1 и 12

<п.род ëåíèÿìè винтовой наJ)(X3I1JJJoI о в траверсах 11 и 12.

II;I шейке ходового винта 13 насажен поьп)док 14, связанный через муфту сцепления, например, электромагнитную муфту !5, с IIJ)III)0;1110H 313Eздочкой 16, в свою очередь сo(JJIII(JI«oiI цепной передачей 17 с электрод()ныт(с(сч 18, который крепится к червячнoй маlllli(lñ на кронштейне 19. Держатели

7 и 8 с .3акр(пленными на них в натянутом o<"I oÿ II II II <к1п) в1п)й и дополнительной режуlJ(I(xllI струнами 20 и 21 связаны через тяги 22 и 23 с блоком конечных выключателей 24. Система управления содержит также III)ol раммное устройство 25.

Устройство работает следующи м образ()м.

В начальный момент режущие струны 20 и 21 занимают положение а — а, соответст(3укнцее )J(IJ<(. «xl(J;Jl IJJ«pvIJe выпускаем ы х л е нт. 11р и 13 кл (о (с н и и ш и р и цм а ш и н ы происxo.(<(ò резка поступающей из формуюн(ей головки рукавной заготовки на ленгы 26. 27, 28, 29. Ленты 26 и 28 отбирак)тcsJ l.J);lJJcJIoJ)торами 3 и 4 и навиваются на заготовки (п)крышек (на фиг. 1 прсдставлсl((I одна из ветвей отбора к барабану 5).

Ьоковыс ленты 27 и 29 отводятся через отклон<нющие устройства к загрузочной воронке шприцмашины и в дальнейшем поступают в нее самопроизвольно. При достижении заданной длины первой ступени резания от программного устройства 25 поступает сип(ал на включение электромагнитной муфты 15. При этом диски сцепления муфты соединяют ходовой винт 13 через Jloводок !4 и цепную передачу 17 с постоянно включенным в процессе работы червячHо машины электродвигателем 8. В результате вра ще ния ходового винта происходит синхронное поступательное перемещение лержателей 7 и 8 влоль направляющих 9 и

10 ло тех пор пока олин из упоров, располо)кен Jblx на тяге 22 или 23 не разорвет электрическую цепь питания муфты 15 нажатием одного из микропереключателей блока конечных выключателей 24. При этом фри кционные диски муфты расцепляются, ходовой винт останавливается, приводная звездочка вращается вхолостую, режущие струны останавливаются соответственно в положениях б — б . С этого момента производится резка лент другой ширины. Количество перемещений держателей 7 и 8 соответствует количеству требуемых ступеней по ширине выпускаемых лент (соответственно положения струн б — б, в — в, г — г ).

В конце цикла резания от программного устройства 25 или механизма одного оборота сборочного барабана 5 происходит возврат держателей с режущими струнами в исходное положение быстрым реверсированием электродвигателя 18 и поперечный рез ленты ножом 6 на транспортере 3. Конечный участок ленты доматывается на барабан

5 транспортером 4, скорость которого форсируют относительно скорости транспортера 3. Далее скорости транспортеров опять уравниваются, начальный участок следующей ленточной заготовки за время смены сборочного барабана или заготовки покрышки поступает в зону навивки и оказывается под сборочным барабаном в момент его опускания. Таким образом обеспечивается непрерывность процесса навивки заготовок протектора.

Основным преимушеством устройства является то, что при начальной установке режущих струн на минимальное расстояние между ними, определяемое конструктивными соображениями и условием непрерывности отбора возвратного материала, оно позволит значительно сократить возвратные отходы и, таким образом, повысить равномерность питания червячной машины, которая в процессе непрерывной работы устройства постоянно получает новые порции резиновой смеси. Характер возврата при поперечной резке ленточных заготовок не меняется.

Сокращение возвратных отходов позволит повысить долю материала, поступающего непосредственно на навивку, что ведет к повышению производительности процесса навивки.

Кроме того, устройство для определенного интервала типоразмеров протекторных заготовок позволит полностью исключить возвратную резиновую смесь и обеспечить одновременную вырезку и навивку четырех ленточных заготовок.

В этом случае кольцевой зазор формующей головки выполняется диаметром

D = <(gН н} 0 64(V+h), где Н вЂ” наибольшая ширина ленты; h— наименыная ширина ленты.

686894

Режущие струны устанавливаются таким образом, что начальная ширина для вырезаемых лент 26 и 28 равняется максима1bному значению, т. е. Н, в то время как для лент 27 и 29 она равна минимальному значению навиваемой ленты, т. е. h. С каждой последующей ступенью резания ширина лент

26 и 28 уменьшается, ширина лент 27 и 29 соответственно увеличивается. Все четыре ленточные заготовки отводятся транспортирующими устройствами к заготовкам покрышек.

При этом ленты 26 и 28 навиваются на заготовки покрышек, образуя обычный профиль протекторной заготовки (фиг. 3).

Что касается двух остальных ленточных заготовок 27 и 29, то при определенных технологических схемах сборки протекторных заготовок их можно либо непосредственно навивать, образуя профиль протектора, направленный наибольшим основанием вверх (см. фиг. 4) и выворачивать полученный браслет внутренней стороной наверх, либо с помощью специальных перемоточных устройств (на чертежах не показаны) менять местами начало и конец ленточной заготовки и производить навивку обычным порядком (фиг. 3).

У с т Р 0 и с т в 0 11 0 3 B o!1 I I T т а и ж 3. op H o I3 P E . x l o HНо и без отходов Выпускать несколько лснточныx заготовок постоя н)юй ширины, используеxiblx прп друl llx технологических схс»lах навиВк11 HpOTE!iTOpHI IX загоТОВОк. В ЭТ031

S случае основной и дополнительный держатели д0,1ЖНЫ ОЬ1ТЬ 3 1фIIKС11рОВа11Ы !3 011pс ;10, с!1 ном положении, определясчоч размсрач!! Выпчскаемых лент.

10 Фар.!!!).1а изо обретена.

Устройство для вырезки ленты переменной ширины по авт. св. СССР Х 538897, отличающееся тем, что, с целыю умсньп)ения отходов резиновой смеси, узел резки

15 снабжен дополнительным держатс!!См с з;1крсплснной на нсч дополнительной н!)тяытой стру!гой, усTHIoBJIcHHblxl Н;1 ходовоч винт с, а y ч с1 ст к и хо до В ОГО В и н т !1, н <1 и От 013 ы х устаиоВЛС IГВ1 OOHOBHOI! Ii д0110Л Н11ТСЛ Ьн bill дер20 жателп, выполнены с противоположно Hllnpa!3лен!гой нарезкой.

Источники 13Hcf)opxicIIIHII, принятие Во BHIIчанпс; ри экспертизе

1. Ле3торск!)с OBlццстсл ьс1 13!) сссР ,¹ 538897, кл. В 29 11 3,(И), 1975 (прототип) .

686894

ЮиР А

/2

Составитель М. Калинин

Редактор P. Антонова Техред О. Луговая Корректор Е. Папп

Заказ 5773/57 Тираж 771 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4