Способ изготовления материалов

Способ изготовления материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о пиc А--й и и

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Соеетскии

Социвпистическии

Республик и 686896

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 22.07.77 (21) 2509581/29 15 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 25.09.79. Бюллетень МЗ5

Дата опубликования описания 27.09,79 (5I)М. Кл.

В 29 3 5/00

Гееударстваииье комитет

СССР иа делам изобрвтаний и открытий (53) УДК, 674.815А 1 (088,8 ) (72) Авторы изобретения

A. H. Обливин, А. К.. Воскресенский и А, И. Пожиток (71) Заявитель

Московский лесотехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении плит и других деталей нз проницаемых капиллярно-пористых материалов.

Известен способ изготовления древесных длит путем плоского прессования ков» ра в герметичном пространстве с последующим откачиванием перед его рессованием образуемого пара специальным уст10 ройством (11.

Недостаток такого способа заключается в низкой производительности прессования.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления материалов, например древесностружечных плит, путем плоского прессования ковра с одновремен- 2О ным вводом в него газообразного горячего агента, например перегретого rtapa, и принудительным отводом избыточной влаги в виде парогазовой смеси после прекрашения подачи горячего агента до раз мыкания рабочих плит пресса (2 J.

Однако при подаче перегретого пара в прессуемую массу этим способом воздух, окружавший пакет и содержашийся в его объеме, загоняется внутрь пакета и препятствует равномерному и эффективному прогреву пакета. Эффективность прогрева пакета снижается изза ухудшения теплоотдачи вследствие скопления воздуха у поверхностей конденсации. Образующийся у поверхности конденсации слой паровоздушной смеси с малой концентрацией вием пара вносит значительное термическое сопротивление, так как доступ молекул пара к поверхности конденсации обуславливается только диффузией. В процессе сушки пакета в горячем прессе воздух продолжает играть отрицательную роль, так как он препятствует поверхностному испарению влаги, а следовательно замедляет ее отвод иэ пакета. После размыкания плит пресса происходит достаточно интенсивное

6868 выделение токсичных газов в околопоессовое пространство.

Целью изобретения является повышение производительности, качества продукции и улучшение условий труда.

Это достигается тем, что перед вводом горячего агента производят отсос воздуха до давления 0,05-0,3 кгс/см,2 а отвод парогазовой смеси осуществляют до давления ниже атмосферного, например 10

0,1-0,5 кгс/смй, с последующим вводом воздуха до атмосферного давления перед размыканием плит пресса.

Отсос воздуха существенно увеличивает скорость прогрева пакета. Прогрев па- 15 кета происходит за счет контактного нагрева горячими плитами пресса и за счет тепла, отдаваемого перегретым паром при конденсации последнего.

Физическая сущность процесса конденсации перегретого пара заключается в следующем.

При конденсации перегретого пара температура его у поверхности макропор стружки постепенно снижается и конденси25 руется по существу насыщенный пар. Теплота прогрева отдается при этом поверхности конденсата обычным конвективным путем. Таким образом, конденсируясь, перегретый нар передает конденсату теплоту фазового перехода и теплоту перегрева.

Кроме того, сконденсировавшийся пар отдает часть своего тепла перегрева обыч« ного конвективного теплообмена, при этом температура его снижается.

При вводе перегретого пара в прессуемый пекет ие поверхности макропор образуется слой неконденсируюшихся газов (воздуха), что приводит к уменьшению скс

40 рости конденсации, затрудняет доступ пара к этой повер..кности. Поэтому уменьшается масса сконденсировавшегося перегретого пара в начальный период прессования, а следовательно, и отдаваемое пером

45 количество тепла. (.корость прогреве существенно замедляется.

Кроме того, включение воздуха в виде пузырьков по объему древесностружечной цлиты создают дефекты структуры, сниж,а50 ющие механическую прочность, а также препятствующие равномерному отверждению связующего. Поэтому удаление воздухе перед подачей горячего агента улучшает прочностные качества древесностружечных плит, так как исключаются различия в их структуре и свойствах.

В процессе сушки пакета воздух препятствует испарению влаги с поверхности

96 4

M8KpoIIop стружек, следовательно, замедляет отвод избыточной влаги, что приводит к увеличению времени выдержки.

Принудительный отвод парогазовой смеси до давления ниже атмосферного, например 0,1-0,5 ата, позволяет получить требуемую по ГОСТУ влажность древесностружечных плит, в результате чего значительно сокращается время кондиционирования, Перед размыканием плит после отвода избыточной влаги через отверстия в пакет подается атмосферный воздух, что, вопервых, облегчает размыкание плит прес» са; во-вторых, загоняет" токсичные газы внутрь древесностружечной плиты, в результате чего исключается выделение токсичных газов в околопрессовое пространство.

Кроме того, релаксикация давления древесностружечных плит до атмосферного исключает разрыв клеевь|х швов при размыкании плит пресса и резком выравнивании давления в плите до атмосферного э

На чертеже схематически показана ус« тановка для прессования.

После помещения сформированного ковра 1 на проницаемом поддоне 2 в герметизированное прессовое пространство, создаваемое дистанционными планками 3 и резиновыми прокладками 4, производится смыкание плит 5 пресса.

При смыкании плит 5 пресса включается насос 6 с одновременным открытием клапана 7 и производится отсос воздуха до давления ниже атмосферного (0,050,3 ата). Затем открытием клапана 8 с одновременным закрытием клапана 7 и выключением насоса 6 производят ввод перегретого пара в ковер 1..При этом происходит прогрев ковра 1 цо температуры отверждения связующего за счет контактного нагрева плитами 5 пресса и проникновения пара внутрь ковра 1. Благодаря наличию проницаемых поддона 2 и подкладного листа 9 перегретый пар проникает в ковер 1 по всей поверхности (через торцы и плести), за счет чего происходит равномерный его нагрев. Используют пар с теми же параметрами, что для обогрева плит 5 пресса.

Закрытием клапана 8 и открытием клапана 7 насосом 6 производится принудительный отвод парогазовой смеси и влаги до давления ниже атмосферного, например

0,1-0,5 ата. Затем открытием клапана

10 с одновременным закрытием клапана

7 производится ввод воздуха с релаксаци686896

Составитель Б. Косарев

Редактор,Б. Пинчук Техред С. Мигай Корректор B. Синицкая

Заказ 5609/14 Тираж 771 Подписное Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ей давления в ковре 1 до атмосферного, После ввода воздуха осушествляется закрытие клапана 10 и размыкание плит 3 пресса, а затем вывод древесностружечных плит из пресса. 5

Использование предлагаемого способа изготовления материалов обеспечивает по сравнению с сушествуюшими следуюшие преимушества: уменьшение длительности процесса го- 10 рячего прессования, например плит толшиной 19 мм до 1 5-2 мин, а следовательно, повышение производительности по сравнению со способами, применяемыми в нашей промышленности, от 100 до 400%; улучшение качества продукции; улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Формула изобретения

Способ изготовления материалов, например древесностружечных плит, путем плоского прессования ковра с одновременным вводом в него газообразного горячего агента, например перегретого пара, и принудительным отводом избыточной влаги в виде парогазовой смеси после прекрашения подачи горячего агента до размыкания рабочих плит пресса, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности, качества цродукции и улучшения условий труда, перед вводом ° горячего агента в ковер производят отсос воздуха до давления 0,05-0,3 кгс/см, а отвод парогазовой смеси осушествляют до давления ниже атмосферного, например

0,1-0,5 кгс/см, с последуюшим вводом воздуха до атмосферного давления перед размыканием плит пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1212297, кл. В 29 J 5/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 361550, кл. В 29 Х 5/ОО, 1969 (прототип).