Способ получения древесного пластика

Способ получения древесного пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсинк

Соцналнстнческнк

Республик

< ц 686897

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 20.03.78 (21) 2594063/29-15 с присоединением заявки М (23) П риоритет

Опубликоваио25.09,79. Бюллетень И 35

Дата опубликования описания 30.09. 79 (51) M. Кл.

В 29 У 5/00

1вщфйствйвньй кбмкит

СССР ю деаи юИровнаФ

-к OTNyblAIA

674.816. .3 (088,8) (72) Авторы Л, К. Денисова, В. И. Мужиц, Q. H. Блюменталь, T. Б. Киселева, иэобРетеии" В. В. Прусаков, И. К. Элексис, E. А. Бубеева и П, О, Впдениекс

Ордена Трудового Красного Знамени институт хоп и древесины (y1) Заявители AH Латвийской CCP и Рижский оРдена Ленина госУдаРственный электротехнический завод ВЭФ им. В . И. Ленине (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесных пластиков, используемых в машиностроении и электротехнике.

Известен способ получения древесных пластиков путем процитки древесных опилок монооксибензиловыми спиртами е последующим прессованием (1I.

Однако получен ые этим способом плас10 тики имеют в ряде случаев низкие физикомеханические показатели, обусловленные недостаточной химической связью между компонентами древесины и связующим веществом.

Известен способ получения древесного пластика путем пропитки древесных частиц начальными продуктами конденсации фенола с формальдегидом-фенопспиртами .с йредварительной их химической обработкой и последующим прессованием(2 $.

Однако использование полученных пластиков в машиностроении и электротехнике ограничено иэ-эа недостаточно высоких физико-механических показателей. Кроме того, обработка древесных частиц кислотой требует больших затрат на регенерацию и очистку сточных вод.

Цель изобретения — повышение фиэикомеханических показателей древесного пластика.

Это достигается тем, что древесные частицы перед проппткой обрабатывают горячей водой при температуре 70-90 С и щелочным раствором перекиси водорода в присутствии стабилизатора, Древесные частицы обрабатывают горячей водой при гидромодуле 1:3-1:4. Количество щелочи в растворе составляет 2-3%, а стабилизатора — 1-2% от массы древесных частиц при влажности 10%, а количество перекиси водорода в растворе составляет 1-35% от массы древесных частиц прп влажности

10%.

При обработке древесных частиц горячей водой и перекисью водорода в щелочной среде со стабилизатором происходит окисление лигнина и окислительная дест6868

Получен ны дре ве сный пластик

Массы др е ве сны е прессовочные по ГОСТ

1 1 368-6 9 звестный е весный

Фенопласт по ГОСТ

-5689-73

Э1-340-02

Показатели астик оавт, св»

508411) Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см1

700

500

600

Злек ич .-.,;ая прочность

21,5

13,0

Удельное объемное сопротивление, ом/м

5 10.Низлектрическая проницаемость

5,6 диэлектрические потери

0,03

0,08 рукция с растворением части гемицеллюлоз. Протекакипие химические процессы при приготовлении пресс-массы позволяют осуществить более глубокую химическую связь компонентов древесных частиц с ниэ-5 комолекулярными фенолформальдегидными конденсатами, что приводит к получению древесного пластика с повышенными физико:-механическими показателями.

Шелочные растворы перекиси водорода 10 могут быть многократно использованы при добавлении необходимого количества перекиси водорода и щелочи.

Предлагаемый способ получения древесного пластика осуществляют следующим 5 образом.

100 г древесных частиц размером фракций до 1 мм, влажностью 10% обрабатывают горячей водой при температуре смеси 70 С в течение 10 мин. Гидромодуль обработки древесных частиц водой составляет 1: 4. Затем добавляют 1 0 мл

22%-ного едкого натра для создания

РН=10,5, а для стабилизации реакции добавляют 5 мл No 510 . Затем к реакционной смеси добавляют 33 r перекиси водорода. Реакция протекает бурно, темФормула изобретения

1, Способ получения древесного пластика путем пропитки древесных частиц на97 4 пература смеси портит лет 80 С. 11родолжительпость реакции составпяе т 30 мин.

Затем путем отмывки древесных частиц водой PH древесной массы доводят до

8,0. После отмывки производят фильтрование и обработку древесной массы 39 г фенолформальдегHQHbIx конденсатов (B пересчете на сухой остаток). После обработки фенолформальдегидными конденсатами древесную массу сушат при 65 С до достижения влажности 16%. Полученный древесный прессовочный материал прессуют при давлении 450 кгс/см и температуо ре 145 С. Продолжительность прессования составляет 1 мин на 1 мм толщины готового изделия.

Сравнительные физико-механические показатели полученного древесного пластика приведены в таблице.

Таким образом, полученный древесный пластик обладает повышенными физико-механическими показателями по сравнению с известными древесными пластиками и фенопластами, что позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий из прессовочных масс. чальнЫми продуктами конденсации фенола с формальдегидом — фенолспиртами с предварительной их химической обработкой и последующим прессованием, о т л и ч а ютора — 1-2% от массы древесных частии при влажности 10%.

4.Спосабпоп. 1, отличаюшийся тем, что количество перекиси водорода в растворе составляет 1-35% от массы древесных частию при влажности

10%.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. А вторское свидетельство СССР

No 288789, кл. В 29 J 5 /00 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

N 508411, кл. В 29 3 5/00, 1974.

5 686897 шийся тем, что, с делью повышения физико-механических показателей, древес ные частипы перед пропиткой обрабатывают горячей водой при температуре 7090 С и щелочным раствором перекиси воо дорода в присутствии стабилизатора.

2.Способпоп. 1,отличаюшийся тем, что гидромодуль обработки древесных частии горячей водой составляет 1:3-1:4. о

3. Способ поп. 1,отл ичаюшийся тем, что количество щелочи в растворе составляет 2-3%, а стабилизаСоставитель А. Телесниикий

Редактор С. Суркова Техред С. Мигай Корректор В. Сининкая

Заказ 5609/14 Тираж 771 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4