Загрузчик стеклянных полублоков

Загрузчик стеклянных полублоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

?>687005 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.0627 (2() 2499920/29-33

1 (51)М. Кл.

С 03 В 23/24

С 03 В 35/00 с присоединением заявки Йо

Госуяаретаеняый ком йтет

СССР по делан кзобретеанй и открытий (53) УДК eel.1.038. .234(088.8) Опубликовано 25.09.79. Бюллетень Но 35

Дата опубликования описания 250979

Авторы

ИЗОбретЕНИЯ С.Ю. Стошку с, A.A. Паберали с и С. A. Варан ави чюс (71) Заявитель

Паневежский стеколЬный завод Иннистерства проыжаленностн строител ных материалов ЛССР (54 ) ЗАГРУЗт???К СТЕКЛЯНН??Х ПОЛУБЛОКОВ

Изобретение относится к проиэвод ству пустотелых стеклоблоков и может найти применение в прожналенности строительных материалов.

Известно устройство для загрузки стеклоизделий, содержащее конвейер, заборный узел, включающий захватный кронштейн, соединенный с приводом возвратно-поступательного перемещения (0 и снабженный катками для перемешивания в продольных и фигурных направляющих (11 .

Недостатком известной конструкции является невозможность обеспечения поворота иэделия на 180 Кроме того, такая конструкция не обеспечивает воэможность одновременной транспортировки двух иэделий, одно иэ которых расположено над другим и перевернуто на 180.

Наиболее близким к предлагаемому является загрузчик стеклянных полублоков, содержащий конвейер, меха" ниэм поворота полублоков, держатели полублоков, расположенные по сторонам конвейера, соединенные между собой боковины с фигурными пазами,привод конвейера и привод поворота рамы (2) .

Недостатком такого загрузчика является его конструктивная сложность и трудоемкость в обслуживании.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности устройства в работе.

Это достигается тем, что загрузчик стеклянных полублоков, содержащий конвейер, механизм поворота полублоков, держатели полублоков, расположенные по сторонам конвейера, и соединенные между собой боковины, каждая из которых выполнена с фигурным пазом, и привод, снабжен кареткой с закрепленными на ней толкателем нижнего полублока к держателем верхнего полублока и подпружиненной тягой с упором, соединяющей привод с кареткой, механизм поворота полублоков выполнен в виде расположенного ниже уровня конвейера захвата с подпружиненным рычагом и роликом, взаимодействующим с упором подпружиненной тяги, а каретка установлена с воэможностью перемещения в фигурных пазах боковин, установленных подвижно и снабженных фиксаторами крайних положений и роликами, взаимодействующими с захватами.

687005

На фиг. 1 изображен загрузчик, продольный разрез на фиг. 2 — то же, вид в плане, Загрузчик содержит подвижно уста- . новленные боковины 1 с фигурным пазом 2, соединенные между собой поперечинамк 3 и расположенные по обеим сторонам конвейера, выполненного в виде втулочно-роликовых цепей 4, надетых на блоки звездочек 5 к б, один из которых приводной.

Боковины 1 имеют выемки 7 и 8, ролики 9 и 10, фиксатор 11 крайних положений и кронштейны 12 с роликами

13. B фигурном паве имеют возможность перемещаться ролики 14 и 15 каретки 16, которая снабжена держателем 17 верхнего палублока и талкателем 18 нижнего палублока. Толкатель 18 на каретке 16 установлен шарнирно и снабжен ограничителем 19 хода вниз.

Каретка 16 посредством оск переднего ролика 15 и ограничителя 19 соединена с пластиной 20, которая посредством шарнира, вынесенного эксцентрично па отношению переднего ролика 15, соединена с кронштейном 21 и тягой 22, снабженной пружиной 23 и упором 24. другой конец тяги 22 шарнирно соединен с ролика-втулочиой цепью 25, надетой на звездочки

26 и 27. Звездочки 26 снабжены шестерней 28, находящейся в сцеплении с шестерней приводного вала 29,Все звездочки 26, 27, 5, 6, ролики 9 и

10, ось 30 Фиксатора 11, а также основачие 31 останова 32 смонтированы

Ва. раме 33, На той 3КВ раме 33 уста новлеиы полуоси 34 с фигурньми втулками 35 поворотного захвата 36, зах ватная поверхность которого расположена ниже несущей поверхности конвейера 4. Фигурная втулка 35 снабжена подпружиненным рйчагом 37 с роликам 38, имеющим возможность контактировать с упором 24 в крайнем левам положении боковин 1. Загрузчик расположен в непосредственной близости от нижнего 39 и верхнего 40 гнезд карусельного сварочного автомата 41 стеклоблаков. При этом опорная поверхность нижнего гнезда 39 совпадает с опорной поверхностью конвейера 4 и останова 32, а опорная поверхность верхнего гнезда 40 находится ие ниже толщины полублока, расположенного на держателе-толкателе 17, при крайне левом положении боковин 1.

Загрузчик стеклополублоков работает следующим образом.

Для занятия загрузчиком исходного положения включается привод и цепью

25 тяга 22 перемещается в крайнее левое положение. При этом каретка 16 роликами 14 и 15 тоже перемещается влево — сначала по прямолинейному участку фигурного паза 2 боковин 1, а далее — по криволинейному участку.

Когда ролик 14 достигает конца уклонного участка паза 2, тяга 22 еще продолжает перемещаться. Поэтому, благодаря эксцентричному соединению кронштейна 21 с пластиной 20 по отношению ролика 15, возникает крутящий момент, который перемещает ролик 14 по радиальной части паза 2 до самого ее конца. Прк этом, держатель 17 верхнего полублока тоже поворачивается вокруг ролика 15 и занимает положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 1, Прк дальнейшеМ перемещении тяГк 22 сжимается пружина 23 и по мере достк-!

5 женкя тягой 22 своего крайнего левого положения боковины 1 перемещаются влево, в этом положеник онк фиксируются фиксатором 11. В это же время ролики 13 боковины 1 наЖимают на выс20 туп фигурной втулки 35, которая поворачивается иа полуосях 34 вместе с захватами 36 s положение, показанное штрих-пунктирными линия. к. Огновремен.но к этому положению приближается к

25 держатель как это показано штрихР пуккткрнымк линиями.

При реверсе перемещения тяги 22 пружина 23 ослабевает, но одновременно упором 24 захватывается ролик 38 (после первоначального поворота втулки 35, занимающей верхнее штрих-пунктирное положение} и захват Зб продолжает поворачиваться, нажимая на держатель 17. Это приводит к повороту последнего, выходу иэ радиальной тупиковой части nasa ролика 14 в его уклонную часть. Прк этом эксцентркситет шарнирного соединения кронштейна 21 с пластиной 20 снижает о лабление пружины 23, когда ролик 14 дос40 тигает уклонной части паза 2, дальнейшее перемещение тяги 22 вызывает подъем каретки 16 из уклонной части паза, ее поворот и одновременное продвижение до положения, изображенного на фкг. 1. В этом положении каретка 16 останавливается. Прк этом, благодаря перемещению боковин 1 в крайнее левое положение к фиксации в этом положении, имеющей место прк

50 крайнем левом положении тяги 22, поворотный з ахват при и одн ят . Кон сольная часть боковин 1, а вместе с ней и держатель 17 тоже приподняты блаrîäaðÿ конфигурации выемки 8. В этом положении устройство готово к работе, 55

Поступающий по конвейеру 4 первый полублок (на черт. на показан} проходит под поднятым захватом 36, после чего фиксируется конечным выключателем (на черт. не показан), который подает команду на возобновление движения каретки 16. Каретка 16 движется в первоначальном направленкк, сходном с движением первого полублока. После достижения роликом 15 конца паза 2 дальнейшее перемещение тя687005

15 ги 22 вызывает и перемещение вправо боконин 1, которые, перемещаясь, фиксируются в этом правом положении, одновременно опуская поворотный захват 36 в его исходное положение и опуская свою консольную часть с рержателем 17 В этот момент движение 5 тяги 22 реверсируется, первый полублок двигается до останова 32, где останавливается, а следуюций полублок, поступающий на конвейер 4, попадает над утопленными в конвейере !(} вилками захвата 36, где останавливаясь посредством конечного выключателя (на черт. не показан), подает команду на продолжение работы принода звездочки 26, Это приводит к перемещению тяги 22 и каретки 16 по уже описанной траектории. При этом толкатель 18, приподнимаясь проскальзывает поверх остановившегося первого полублока.

B основном устройство понторяет уже описанную схему движения элементов с той только разницей, что в момент перехода держателя-толкателя иэ пунктирного положения в штрихпунктирное оно встречается не с пус- 25 тым, а с лежащим ча захвате 36 вторым полублоком. Дальнейшая работа привода тяги 22 приводит к дальнейшему повороту как захвата 36, так и держателя-толкателя 17. После дости- 30 жения определенного понората второй полублок ло :.ится с захвата Зб на держатель 17. При этом захват Зб еще некоторое время сопровождает полублок. 35

Благодаря некоторому несовпадению оси поворота ролика 15 при крайнем левом положении боковин 1 по отношению оси поворота захвата 36 достигается надежный подвод под бортом приподнятого полублока упорного выступа держателя-толкателя и превышение этого выступа по отношению соответствующего упорного выступа захвата 36 в конце их совместного поно45 рота. В дальнейшем держатель 17 перемещает второй перевернутый на 180 полублок н верхнее гнездо 40, а толкатель 18 своей упорной поверхностью захватывает остановившийся нижний полублок и по опорной понерхности останона 32 толкает его в нижнее гнездо 39 карусели сварочного автомата

41. Верхний перевернутый пслублок попадает в боковые управляемые захваты (на чертеже не показаны} верхне- 55

ro гнезда 40, После некоторого захода верхнего полублока кареткой 16 перемещаются в правое положение боковины 1, При этом верхний полублок досылается в захваты гнезда 40 толь- 60 ко упорным выступом при некотором опускании от полублока опорной поверхности держателя 17. Это предотнрацает

}воэможность обратного нытягBBBHHR полублока прн реверсе тяги 22. Досылка нижнего полублока осуществляется аналогично только с некоторым поворотом каретки 16 по отношению толкателя 18 °

Ос-.анон 32 имеет воэможность бокового перемещения на основании 31 что позволяет осуцестнлять некоторую центровку нижнего полублока по отношению направляющих нижнего гнезда 39.

В период от поднятия иа захвате

36 второго полублока до начала его заталкивания в верхнее гнездо 40 (как и начала эаталкивания нижнего полублока н нижнее гнездо 39} устройство имеет возможность принимать и принимает перный полублок следующей пары.

В этом случае первым конечным выключателем подается команда на продолжение работы устройства и привод, не останавливаясь, досылает полублоки первой пары, боковины 1 фиксируются в крайнем правом положении, опускается захват 36 н положение, готовое для принятия второго полублока второй пары, движение тяги 22 реверсируется. На захват 36 поступает второй полублок второй пары и устройство работает аналогично укаэанной схеме.

Фсрмула изобретения

Загрузчик стеклянных полублокон, содержащий конвейер, механизм поворота олублокон, держатели полублокон, расположенные по сторонам конвейера и соединенные между собой боковины, каждая иэ которых выполнена с фигурным пазом, и привод, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, он снабжен кареткой с закрепленными на ней толкателем нижнего полублока и держателем верхнего полублока и подпружиненной тягой с упором, соединяющей привод с кареткой, мейаниэм поворота полублоков выполнен в виде расположенного ниже уровня конвейера захвата с подпружиненным рычагом и роликом, взаимодействующим с упором подпружиненной тяги, а каретка установлена с возможностью перемещения н фигурных пазах боковин, установленны. подвижно и снабженных фиксаторами крайних положений н роликами, взаимодействующими с захватами.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 397486, кл. С 03 В 35/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 220441, кл. С 03 В 23j24, 1967 (прототип} .

587005 у 7 у Я

4ы2

Составитель И. Любомирский

Редактор М Рогова Техоед И.Асталош Корректор N. Селек ан

Тираж 556 Подписное

ЦНИИПК Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4