Способ изготовления пористых изделий

Способ изготовления пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

».»эюз Соеетсиик

Се»циапистичесиии рееттубпии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

» 687027

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к а вт. с вид-ву

t (22)Заявлено 12.04.78 (21) 2602096/29-33 с присоединением заявки,1»Й (23) Приоритет— (5т)М. Кл.

С 04 В 15/02

С 04 В 41/30

1 еоидорстооииый иоиитет

СССР оо делам изооретвиий к откро»т»»й

Опубликовано 25.09.79. Бюллетень М35

Дата опубликования описания 25.09.79 (53) УДК

666,973.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. В. Зализовский, Т. В. Абыэова, М. В. Корнилова и О. А. Завьялов

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЭДЕЛИЙ

10 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, оио может быть использовано при изготовлении изделий из пористых материалов, используемых для высокотемнературной изоляции.

Известны способы изготовления пористых изделий (1). Особенностями известных способов являются повышенная гаэопроницаемость, низкая огнеупорность и сложная технология изготовления.

Известен способ изготовления пористых изделий, включающий приготовление бетонной смеси на основе минерального вяжущего и воды, укладку смеси в форму и автоклавную обработку (21. Известный способ по технической сущности и достигаемому результату является наиболее близким к предлагаемому.

Однако изделия полученные этим способом, имеют относительно»п»экие прочность и температуростойкость, Целью изобретения является повышение прочности и температуростойкости пористых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления пористых изделий, вклю. чающем перемешивание минерального вяжущего и воды, укладку смеси в форму и автоклавную обработку минеральное вяжущее в виде нитрида алюминия смешивают с водой, а автоклавную обработку осуществляют при о скорости подъема температуры 5 — 20 С в 1 ч до 120 — 125 С с последущими иэотермической выдержкой в течение 2 — 10 ч и снижением температуры до 40 — 45 С в течение 3,5-4 ч.

Образующаяся при затворении нитрида алюминия гидроокись алюминия вспучивается под действиел» вь»деля»ощегося аммиака, причем для создания наиболее однородной и прочной структуры изделий необходимо, чтобы скорость подъема температуры зависела от скорости гаэовыделения, а изотермическая выдержка должна совпадать с периодом максимального газоВ ь». »ел е и ия.

Пример. Нитрид алюминия с удельной поверхностью 4000 см /г затворяют водой в количестве, необходимом для получения г»ластичцого теста, и смесь укладывают в формы.

687027

С и Ц. Козлов

Техред Н.Бабурка Корректор М. Sarvna

Редактор О. Кузнецова

Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеняй и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раущакая наб., д. 4(5

Заказ 5649(21 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Автоклавную обработку производят при скорости подъема температуры 20 С в 1 ч до

125 С, выдерживание при 125 C и давлении

0,25 мПа в течение 10 ч с последующим снн жением температуры до 40 С в течение 4 ч.

После автоклавной обработки газобетон состоит из гидроокися алюмяния, которая после предварительного обжита превращается в безводную окись алюминия.

Предлагаемый пористый материал обладает пределом прочности при сжатия 8,2 мПа при объемной массе 800 кг(м н температуростойкостью до 1700 С, что превышает соответствующие характеристики материала, принятого за прототип, у которого предел прочности. пря сжатии до 6,0 мПа при температуростой кости, обычной для цементных бетонов, и не превышающей 80ФС.. 4

Фор мула и зоб ретения

Способ изготовления пористых изделий, включающий перемешивание минерального вяжущего и воды, укладку смеси в форму я автоклавную обработку, отличающийся тем что, с целью повышения р и температуростойкостя, минеральное вяжущее в виде ннтрида алюминия смешивают с водой, а автоклавную обработку осуществляют при скоtO рости подъема температуры 5 — 20 С в ч до

120 — 125 С с последующими изотермической выдержкой в течение 2 — 10 ч я снижением температуры до 40-45 С в течение 3,5-4 ч.

Источники информации, принятые во вннма15 ние при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 353921, кл, С 04 В 15/02, 31.03.69.

2. Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Стройиздат, . го 1965, с. 112 — 118.