Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 050478 (21) 2600128у29-33

Союз Советских

Социалистических

Республик (и).687045 (51)М. Кл 2 с 04 В 35/10 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

ГосуАврствйииый комитент

СССР

flo дюяим изоб мтюний и открытий

Опубликовано 250979. 61олле;ень НР35

Дата опубликования опнсаннл2509,79 (53) УДК666.943 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.A,Koïåéêèí, S.Л.Красный, О.Н.Дементьева, В.С.Панкратова и А.К .Стяжкин (71) З Ордена Трудового Красного Знамени центральный научноаявитель исследовательский институт строительных конструкций им. В. A. Кучеренко (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

15 — 30

15-20

Изобретение относится к строитель= йым материалам, оно предназначено для футеровок тепловых агрегатов.

Известен состав (11 огНеупорной,. массы, содержащий, вес.%:

Корунд 40-90

Глина 3-12

Окись хрома 5-50

Фосфатная связка 2-6.

Недостатками этой массы являются применение дефицитного корунда и токсичной окиси хрома, высокая теплопроводность и низкая термостойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса для тепловых агрегатов (2), включазхяая огнеупорный наполнитель — злектроплавленный кэрунд, пластификатор — огнеупорную глину и алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Электроплавленный корунд 65-75

Огнеупорная глина 10-15

Алюмохромфосфат н о е связующее

Эта огнеугорная масса имеет высокую теплопроводность и недостаточную термо"тойкость.

Белью изобретения является повышение термостойкости и снижение теплопроводности.

Предлагаемая огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая огнеупорный наполнитель, огнеупорную глину и алюмохромфосфатное связующее, содержит в качестве огнеупорного наполнителя отходы глиноземного производства и дополнительно — тонкодисперсный нитрид кремния гри следующем соотношении компонентов, вес.%:

Отходы глиноземного производства 55-60

Огнеупорная глина 5-10

Алюмохромфосфатное связующее

Тонкодисперсный нитрид кремния 10 — 15.

Дополнительное введение тонкодисперсного наполнителя — ннтрида кремния — в состав таких огнеупорных наполнителей, как отходы глиноземного пооизводства и огнеупорная

)глина, при взаимодействии с фосфат687045

Термостойкость (850 С, вода), количество теплосмен

62 >85 76 46!

5 Теплопроводность вт/м KJ

4,3 3,2 3,8 6,7

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 5651/22

Филиал ППП Патент, г. Ужгот>од, ул. Проектная, 4 ным связующим образует тонкий слой переходного состава, разделяющий зерна наполнителя и матрицы, что способствует гашению в изделиях напряжения и приводит к повышению термостойкости.

Отходы глиноземного производства в сочетании с тонкодисперсным нитридом кремния и алюмохромфосфатным связующим образуют однородную массу с хорошими термическими и теплопроводными свойствами благодаря более низкому коэффициенту термического расширения нитрида кремния, у которого в интервале температур 20о

1000 С этот коэффициент в 2 раза ниже, чем у корунда в том же интервале температур (коэффициент термического расширения нитрида кремния 2,47 ° 10, корунда 8,1 10 ) .

Схватывание массы и ее дополнительное упрочнение происходит за счет процессов поликонденсации при ,нагревании, что дает монолитную прочную футеровку с повышенной гермостойкостью и пониженной теплопроводностью.

Пример 1. 55 вес.% отходов глиноземного производства с размером частиц 50 мкм, 5 вес.% огнеупорной глины и 10 вес.% тонкодисперсного нитрида кремния перемешивают в сухом состоянии. В приготовленную смесь вводят 30 вес.% алюмохромфосфатного связующего. Массу еще раз перемешивают до получения одно родной смеси и наносят на футеровку агрегата.

Пример 2. 58 вес.% отходов глиноземного производства с размером частиц 50 мкм, 7 вес.% огнеупорной глины и 8 вес.% тонкодисперсного нитрида кремния перемешивают в сухом состоянии. В приготовленную смесь вводят 27 вес.% алюмохромфосфатного связующего. Массу перемешивают еще раз до получения однородной смеси и наносят на фу.теровку агрегата.

Пример 3. 60 вес.% отходов глиноземного производства с размером частиц 50 мкм, 10 вес.% огнеупорной глины и 15 вес.% тонкодисперсного нитрида кремния перемешивают в сухом состоянии. В приготовленную смесь вводят 15 вес.% алюмохромфосфатного связующего.

Массу еще раз перемешивают до получения однородной смеси и наносят на футеровку агрегата.

В таблице для сравнения приведены свойства изделий, изготовленных иэ известного состава и предлагаемых (подтверждено актом испытаний).

20 Применение огнеупорной массы позволяет увеличить срок службы футеровок тепловых агрегатов в

3,5-4 раза, а использование в качестве основного компонента отходов

25 глиноземного производства дает возможность снизить стоимость массы на

25% и исключить дорогостоящий электрокорунд.

Экономический эффект от применений

Щ указанного состава на один агрегат полезной площадью 800 м составляет

48 тыс.рублей.

Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая огнеупорный наполнитель, огнеупорную глину и алюмохромфосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения теплопроводности, она содержит в качестве огнеупорного наполнителя отходы глиноземного производства и дополнительно — тонкодисперсный нитрид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Отходы глиноземного производства 55-60

50 Огнеупорная глина 5-10

Алюмохромфосфатное связующее

15 30

Тонкодисперсный нитрид кремния 10-15.

55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 443852 кл ° С 04 В 35/10, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

60 У 369109, кл. С 04 В 35/10, С 04 В 35/18, 1971.

Тираж 702 Подн сн ое