Шихта для изготовления огнеупорного материала

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А;Ц,.И.Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ ""687048

Союз Советских

Социалистических

Республик

l.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аот. свид-ву (22) Заявлено 230276 (21) 2325642/29-33 (51)М. Кд. с присоединением заявки Hо (23) Приоритет

С 04 В 35/80

Государственный комитет

СССР по дс.".аи изобретений и открытий

Опубликовано 250979. Бюллетень М© 35 (53) УДК 666. 762 (088.8) Дата опубликования описания 2509.79 (72) Авторы изобретения

Ю.Ф.Костыря, Н.С.Климкович, С. Н.умеренкова, С.Г.Тресвятский, В .Н. Павликов и И. П. Давыдов

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени аявитель металлургический институт (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производ.ству огнеупоров, применяющихся в ковшах для порционного вакуумирования стали, для дозирун>щих устройств к ковшам, устройств для бесстопорной разливки стали.

Известна шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая, вес.Ъ:75-92 плавленой алюмомагнеэиадь 9 ной шпинели, 325 временной- связки и

5-20 пластинчатых кристаллов d -A3 03 (1) .

- Недостатком материала, изготОвленного из данной шихты,является относительно невысокая механическая прочность при нормальной и повышенных температурах: бн к=580 кг/см и при

1300 С <на = 180 кг/см .

Известна также шихта для изготовления огнеупорного материала, содер- жащая, вес.Ъ: 75-92 плавленой магнеэиально-глиноэемистой шпинели, 3-5 временной связки и 5-20 армирующего окисного компонента (2) . 25

Для повышения механической прочности предлагаемая шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая, вес. Ъ: 75-92 плавленой, магнезиально-глиноэемистой шпинели, ЗО

3-5 временной связки и 5-20 окисного армирующего компонента, имеет в ка- ° честве последнего игольчатые кристаллы двуокиси циркония.

Введение в шихту на основе шпинели игольчатых кристаллов улучшает прочностные характеристики материала при нормальной и повышенных температурах.

Алюмомагнезиальную шпинель получают, например, плавлением глиноземсодержащего сырья с добавками антрацита и чугунной стружки с rîñëåäóþщим введением в расплав магнезита в количестве, обеспечивающем содержа ние 5-35 вес.% М О в шпинели. Ис-. пользуемые игольчатые кристаллы двуокиси циркония содержат не менее

99, вес. В ZrO> и имеют среднюю длину порядка 150-350 мкм и диаметр—

0 5-5 мкм. . Изделия иэ шихты данного состава получают по обычной керамической технологии. Компоненты смешивают в требуемом соотношении,из полученной смеси прессуют заготовки при уде (ьном давлении не менее 1300 кг/см

Временной связкой служит сульфитноспиртовая барда плотностью 1,25-1,27

687048

Формула изобретения

Составитель И. Соболева

Редактор Т. Шагова ТехредН.ЕоваЛеваКорректор М. Шароши

Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5652/23

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная,4

r/ñì . Обжиг изделий производят при

/ температуре не более.1720 С.

Ниже приведены свойства материала, обожженного при температуре 1710С из шихты, содержащей, вес.Ъ: 82 леной а с.: плав— е . алюмомагнезиальной шпинел 3 в ременной св язки и 1 5 игольчатых к риа и, сталлов двуокиси циркония:

О ткрытая пористость такого материала l6 5%, предел прочности при сжатии 670 кг/см, температура н чала деформации под нагрузкой 2 кг/см

1680 С

С,термостойкость по циклу .1300

20"С с воздушным охлаждением

15 теплосмен, механическая прочность при сжатии при температуре

1500 С составляет 390 кг/см

Изделия из данной шихты могу най ут айти применение в условиях внепечной обработки стали, непрерывной и бесс топорной ра злив ки с тали .

Шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая, вес. Ъ:

75-92 плавленой магнезиально- глиноз емчс той шпинели, 3-5 временной сВ язки и 5-20, армирующего окисного компонента, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, она содержит в каче"тве последнего игольчатые крис— таллы двуокиси циркония.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 604844, кл. С 04 В 35/80, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

2О .М 234200, кл. С 04 В 35/20, 1968.