Способ изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб

Способ изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополиитвльиое к авт. сеид-ву (22) Заявлено 2 40576(21) 2363744/29-33 (51)М. Кл.2

С 04 В 41/30

ГОс дйдстВюиный КОинтйх

СССР

ПО Аслам изОбРФтйияЙ я открытий

) (23) Прйоритет— (5З) Уд 666. 97. .03. 55(088.8) ()п бликовеиб 2509.79. юллетеиь Щ 35

Дата ОптбликОваиив описания 250979

B.Ã. Каменский, И.N. Ляшкевич, В.П. Самцов и B,Ã. Сушкевич

Институт тепло- и массообмена им. A.B. Лыкова

АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЕЖ, ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к строитель.- ному производству, в частности к изготовлению железобетонных виброгидропрессованных труб.

Известен способ термообработки виброгидропрессованных железобетон— ных труб паоом или в электпомаглитном поле тока промышленной частоты, включающий тормообработку отформован-1О чых иэделий, причем изделия распо- лагают в вертикальном положении (1) .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб, путем укладки15 под вибровоздействием бетонной смеси, радиального прессования ее и термообработки в электромагнитном поле тока промышленной частоты (2) .

Недостатками известных способов являются большая продолжительность процесса термообработки, значительные перепады температуры по высоте изделия и недостаточный нагрев ниж-. ней раструбной части трубы.

Для сокращения времени термообработки и улучшения качества изделйй в предлагаемом способе изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб путем укладки под вибровоз- ЗО действием бетонной смеси, радиального прессования ее и термообработки в электромагнитном поле тока промышленной частоты радиальное прессование и термообработку осуществляют одновременно в два этапа: подъем давления до 15-20 ати и температуры до 50 — 60 С в течение 15-20 мин и выдержка в течение 20-30 мин, подъем давления до 30-35 ати и температуры до 85-170 С в течение 15-20 мин и выдержка в течение 4-5 ч.

Для осуществления йредлагаемого способа бетон укладывается в вертикально установленные металлические формы, изготовленные из листовой стали. Наружная форма выполнена из двух или четырех жестких частей, соединяемых специальными пружинными болтами, позволяющими во время прессования бетонной смеси обеспечить напряжение спиральной арматуры. На внутренней форме надет расширяющий я чехол, который под воздействием поступающей жидкости, расширяясь, передает прессующее давление на бетон. Бетон уплотняют с помощью навесных вибраторов.

После укладки бетонной смеси форму мостовым краном перемещают с поста формовки на пост гидропрессования и

687052

Составитель Б . Перепелицкий

Редак тор Т. шагов а Техред Н . Ков алев а Корректор Г. Решет ник

Заказ 5652/23 Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ", г. ужгород, ул. Проектная, 4 термообработки. Специальной траверсой форму переводят из вертикального в горизонтальное положение и укладыва— ют на тележку, установленную на рельсовом пути. Далее иэделие помещают в тупиковую камеру горизонтального исполнения, оборудованную электромагнитной обмоткой — соленоидом и приспособлениями для гидропрессования. Затем присоединяют к имеющимся на форме штуцерам шланги высокого давления для прессования бетона и выпуска воздуха иэ-под расширяющегося чехла и закрывают ворота камеры.

В электромагнитной камере одновременно начинают прессование и разогрев бетона, причем весь процесс проводят с помощью автоматических регуляторов по заданной программе. Для этого включают обмотку — соленоид в сеть 220/380 в и одновременно подают воду под давлением в полость между расширяющимся чехлом и внутренним сердечником - формой. Постепенно в течение 15-?О мин доводят дав— ление до 15-20 ати и температуру бетона до 50-60 С. При достижении . указанных параметров дальнейшее повышение давления воды прекращают и поддерживают постоянным, также как и температуру нагрева в течен -e ?О30 мин для стабилизации процессов 30 перераспределения воды в бетоне и выравнивания температуры по толщине изделия.

Вторую ступень повышения давления и температуры проводят аналогич- З5 ным образом до давления 30-35 ати и температуры 85-170 С и выдерживают при достигнутых параметрах в течение

4-5 ч,до набора необходимой переда- точной прочности. После окончания изотермической выдержки открывают ворота камеры и охлаждают изделия при помощи вытяжной вентиляции в течение 1,5-2 ч. По окончании охлаждения иэделие извлекается из камеры и производят распалубку по известной технологии.

Использование предлагаемого способа термообработки железобетонных

:.л" рогидропрессованных труб позволяет сократить продолжительность термообработки в 1,5 и более раз, улучшить качество изделий за счет равномерного набора прочности бетоном во всех сечениях, улучшить технику безопасности и санитарно-гигиенические условия в цехах °

Формула изобретения

Способ изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб путем укладки под вибровоздействием бетонной смеси, радиального прессования ее и термообработки в электромагнитном поле тока промышленной частоть1„ отличающийся тем, что, с целью сокращения времени термообработки и улучшения качества изделий, радиальное прессование и термообработку осуществляют одновременно в два этапа: подъем давления до 1 5-20 ати и тем еературы до 5060 С в течение 1 5-20 мин и выдержка в течение 20-30 мин; подъем давления до 30-35 ати и температуры до 85-, 170 С в течение 15-20 мин и выдержка в течение 4-5 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Овсянкин В .И ° Железобетонные грубы для напорных водоводов. И., Госстройиздат, 1965 с. 313-316.

2..Авторское свидетельство СССР

Р. 366173, кл. С 04 В 41/30, 1970.