Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЙЙСАИКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополиительиое к аэт. сэид-эу (22) Залэлеио 01D 377 (2)) 24 58403/29-33 1Ц687О53

К

3 (51) м. кл. с присоедииеиием заявки HP

С 04 В 43/00

Государетвеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет (>>) >4< 666. 3.

018 4 (088 8) ОпФяи"оэаио 2509.79. Бюллетень Н9 35

Дата опубликоэаиил описания - 509.79 (72) АнтОРЫ изобретения

И. A. Назаров, В. A. Карякин и Л. A. Лесникова

Кировский филиал прои э водст вени о-технического объединения Росоргтехстром (71) Заяэитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Известна композиция для изготовленияя теплоизоляционных иэделий, содержащая 1-3,5 вес.ч.перлита на 4-1 вес.ч. водного раствора связуюшего.

Связующее содержит 0-9 вес ° ч. коллоидного кремнезема и 10 — 1 вес.ч. одного иэ шелочных силикатов (лития, натрия, калия) . Смесь заливают в форму, где она схватывается под действием окиси углерода или формамида. После схватывания изделие высушивают (1)

Однако теплоизопяционные изделия на основе этой композиции обладают недо"таточной водостойкостью и неравномерностью объемной структуры.

Кроме того, стоимость изделий высо-. кая °

Наиболее близка к предлагаемой композиции композиция для изготовления теплоизоляционных иэделий (2), содержащая, вес. 4:

Вспученный перлитовый песок 30-65

Жидкое стекло с влажностью 30-55, в качестве добавки экстракционную фосфорную кислоту с содержанием 30%

Р О 2,5-10, алкилсиликонат натрия

30%-ной концентрации, являющейся гидрофобизирующей кремнийорганич ес кой жидкостью (ГКЖ), и воду

5-30 (сверх 100Ú) .

5 Эта композиция обладает вздостойк ост ью, соот в е тст вующей стойкости в кипящей воде 30 ч, а использование экстракционной фоcôoðíoé кислоты удорожает ее изготовление.

Целью изобретения является повышение водостойкости и удешевление композиции, Для этого композиция, содержащая вспученный перлит, жидкое стекло, гидрофобиэирующую кремнийорганическую жидкость, добавку и воду, содержит в качестве добавки буру и фтористый алюминий при следующем количественном соотношении компонентов,вес.Ъ:

Вспученный перлит 60-80

Жидкое ст екло 10,6-24,4

ГидрофобизируюШая кремнийорганическая жидкост ь 0,06-0,2

БуРа 1,4-8, 4

Фтористый алюминий 0,4-1,4

Вода О=т ал ьн ое

Выло испытано 6 составов, ингредиенты которых взяты в соотнсхаениях, укаэанных в табл. 1.

687053

Таблица 1

Ингредиенты, вес.%

Состав енный перода ристый миний е стек60

4,00

1,40 О, 12 10,08

8,40

1, 40 0,20

0,63 0,12

0,84 0,09

0,42 0,06

0,40 0,06

8,84

3,30

9,12

2,10

1,40

1,80

8,91

5,94

7,14

Технологический процесс изготовления теплоиэоляционного иэделия сос тоит из следующих этапов:

1. Смешивание вспученного перлита с бурой и фтористым алюминием

2. Смешивание силиката натрия с

ГКЖ и водой. кость щей во ъ емн кг прочност тие, кгс/

200

254

5,1

Равномерная

То же

200

251

4,9

200

255

5,7

200

252

5,0

200

254

5,1

103 220

3,2

Как видно иэ табл. 2, полУ- алюминий при следующем количественченные образцы имеют водостойкость ном соотношении компонентов, вес. Ъ: выше, чем у известных, и равномер- Вспученный перлит 60-80 ную объемную структуру. Жидкое стекло 10, 6-24,4

Гидрофоби эирующая

Формула изобретения кремнийорганическая жидкость 0,06-0,2

Бура 1,4-8,4

Фтористый алюминий 0,4-1,4

Вода Остальное

55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3718491, кл. С 04 В 43/00, опублик. 1973, 2. Авторское свидетельство СССР

® 351804, кл. С 04 В 19/04 1971

ЦНИИПИ Заказ 5652/23 Тираж 702 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород. ул. Проектная, 4

24,40

21,16

16,83

18,06

12,18

10,60

Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая вспуч внный перлит, жидкое стекло, гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость, добавку и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости композиции и удешевления, она содержит в качестве добавки буру и фтористый

3. Совместное перемешивание смесей, полученных на первом и втором этапах.

Полученную смесь закладывают в форму, подпрессовывают с давлением

3,0 кг/см и сушат при 310 С в течение 10 ч. После этого готовые изделия извлекают из форм.

Физико-химические свойства полученных образцов показаны в табл.2.

Таблица2