Способ изготовления минераловатных изделий

Способ изготовления минераловатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()687055 (22) Зайвлено 141277 (2)) 2556710/29-33

С 04 В 43/02

Государстаенний ноинтет

СССР по деяа и нзобретеннй н открытнй (23) приоритет (53) УДК666. 19 В (088.8) п бл кова .О 2 5097 9. ЬОллетень ¹ 3 5

Дата опубликования описания 25.097 9 (72) Авторы изобретения

В.И. Рагольская, С.П. Хайнер, В.Г. Лемешев, А.М. Сторожинский, B.М. Карловский, А.E. Ненашев и М.Л. Иошпе (g)) . аявмтел, производственное объединение стройпластмасс (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИЯЕРАЛОВА2НЬ% ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к производству стройматериалов, используемых для отделочных работ.

Известен сухой способ производства отделочных древесно-волокнистых

5 плит беэ свяэующегo путем горячего прессования сформированного ковра при давлении 45-70 кгc/cM и темпей ратуре 180-260 С (1) . При этом происходит активация гемицеллюлоэ — поли10 сахаридов, содержащихся в древесных частицах и проявляющих свои клеящие свойства.

Широко известно также получение отделочного материала на основе ми- тз нераловатных волокон акустических плит Акмигран (2). При придании плитам Акми1ран определенного геометрического профиля в пылевидное состояние переходит до 30% ма- 20 териала, содержащего ценное сырье крахмал, который, однако, в результате длительной термообработки в сушилках становится менее активным.

Из известных технических решений наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ производства минераловатных иэделий путем горячего прессования (3J.

Целью изобретения является обеспечение воэможности изготовления отделочного материала из пылевидных отходов производства звукоизоляционных плит Акмигран .

Поставленная цель достигается тем, что в способ= изготовления минераловатных иэделий путем горячего прессования пылевидные отходы плит Акмигран с удельной поверхностью

6000 †150 см /г и с влажностью не

2 более 2% подвергают горячему пресср ванию при давлении 350-400 кгс/см и температуре 160-170 С.

При этих условиях остатки активного крахмала и продукты его деструкции — декстрины — срабатывают как полноценное связующее, скрепляя пылевидные частицы минераловатного волокна в монолит. При этом низкая влажность исходной шихты позволяет существенно сократить режим охлаждения (до 10 мин) изделий, а достаточно мелкая зернистость дробленых отходов обеспечивает плотность и однородность структуры материала.

Материал обладает хорошими декоративными свойствами за счет многообразия возможных рисунков, тис687055

Удельная поверхность пылевидных отходов, см /г

Предел прочности на изгиб, кг/см

Влажность пыли, Ъ

200

6000 (2

280-350

400-500

15000 нения, совмещения (в процессе прес—

-.îâàния) с отходами бумаги произ— водства декоративного бумажно-слоистого пластика, фольгой или последуюшей окраски. р и м е р. Пылевидные отходы производства плит Акмигран с удельной поверхностью 15000 см /r

2 и влажностью не более 2Ь, состоящие из измельченного минераловатного волокна на крахмальном связуюшем, каолина, вазелинового масла, парафина, борной кислоты, пневмотранспортом подают на дозирующее устройство, после чего навеска сыпучих поступает в горячую форму пресса и при температуре 165ОС подвергается прессованию при давлении 375 кг/см в течение 10 мин.После охлаждения иэделия под давлением в течение 10 мин получают отделочный материал в виде плит.

Зависимость предела прочности на изгиб получаемого материала от удельной поверхности пылевидных отходов приведена в табл.1, а его Физико-механические показатели в сравнении с другими материалами приведены в табл. 2.

Использование данного способа позволяет получить плотный, прочный и дешевый декоративный строительный материал на минераловатной основе.

Снижение себестоимости материала достигается заменой дефицитных компонентов исходной шихты для производства отделочного материала (смола„ древесина и т.п.) отходами производства.

5 Одновременно с этим выпуск нового материала позволит расширить номенклатуру сушествующих отделочных материалов для оформления интерьеров жилых и общественных зданий.

tр Для производства нового материала можно использовать стандартное оборудование без затрат на разработку новых оригинальных приспособлений.

Предлагаемый материал не требует также тщательной и подробной оценки его санитарно-гигиенических характеристик.

Предлагаемый объем производства нового материала с учетом действующих сегодня производств Акмиграна составит 200 тыс.м в год. г

Одним из основных преимушеств предлагаемого способа следует считать утилизацию пылевидных минераловатных отходов, представляющих серьезную угрозу загрязнения воздушного бассейна, поскольку ежесуточно в отвалы промплошадки, например, Павшинского комбината теплоизоляцион30 ных и гипсовых изделий выбрасывается порядка 6 т пылевидных отходов производства плит Акмигран . т а б л и ц а 1

687055 I о

Q ф

I

1

1

I

I !

1 !

1

1

1

1

1 !

1

1

1

1 !

1

I

I

I

1

1

1 ! ао ф\ с

Ю ((Ъ

1 н д

2! Ф д f-» о а

z Х

1 оо оо

О\ Р1

» (Ч ь

a(! с о

t. -o o (d Ц м(!о ах х

Ю (D

ОЪ

Ю (Ч о

Ю

Г Ъ

1 о

1-

v z

Q Ф

О Х и Ф (d (Ч

»(1 с л

1 оо о (ъ

ЧЪ Г

v

С;

Q Х х! оо оо

Сп Ю

» (Ч (Л л с

ГЧ

1 оо оо

Cn (D л (Ч

l ф о, ао

X Х

Ю с

М (Ч с (O

I м Х ц а о о

Е & (Ч (Л с ! л

I оо оо

1О 00

Г (D

1

1

1 !

I

I

1 !

1

I

I

I

l

I

1

1

I

I

I

I

1

1 !

1 !

1 !

»

Х х х (d

e o.

I оо м»ф

О (Л с

МЪ

I

1

I

I Х о м ( х и

Ф (d ! ц и с

Ю Ю оо (Ч M (Ч (n с

1 (d Ф аз о х х ш

Q Х

1 и (d

zeoe

»2Ц 2

1 оо (D in с3 л

С0

Ct с (Ч

1 о х w

v Ф (!Ъ Й

Q a о. н ци

1 оо оо

Г (О

Ю с

Ю с

Ф

О

Х

4И о с ((Ъ с (6 и и ф

X с (! н и о

g о(Ч

Х и

Ф °

О О

Э» иа

0 о о

Ц (d х

Х эь

Ф Х

Р

О

О х с и !» о х !

»

Х !

I

1

1 х а2

Q X

V Z I1 1 и ж

Ф х я (! ин2 киям

1 1 н н о

Е (= X m хин

I

1 !

1

1

1

l

1

1 !

1

1 !

1

I

1

l

Ф I х xl

Ц Ф!

Ф!1 ц и!

1

1

1

I

1

1

1 ! I и (d х!

Ц Х1 ! t» l

l

I

t

I

1

1

I !

1 !

1

1

1

1

1 !

1

1

1

I

1

1

l

I

1

1 !

1

1

I

1

I

1

1

1

1 !

I

1

1

I

I

I

I

1

1

1

1

1

I

1 !

1

1

I !

I

I

I

1

1

I

1

1

1

I

I

I

I

Ю

C) (Ч

Ю

1 ! о о

ГЧ

Ч

l

Ю

Ю (Ч

I о м

1 и о ж о а

Е

Ц

5 а

1 (4 an с с

Ч» л о с (v м

I ао с

» (Ч

M ОЪ с с

1 с м

1 ф(»( и о, q v ц Г»

» х с

» ои ц х

Ф ((t

Ц (с tIt

1

1О

CO с

ГI (Ia

Ю с м

ОЪ с

Ю (Ч

ОЪ с

О (!» а

v о

Х (! оа н И ии

1

1 1

I

1 о

М I с

Ю 1

1

I

Ю 1

»Ф 1 с

Ю I

Ch м с (Ч м с

1

1

ГЧ

° з 1 с о

1

1

1

1 о сЗ 1 с о

1 I (d 1 а

Э о, Ф 1

О 1

° О» 1 н а

v о

Х Х

ы х о !. н о

ОО

I

I

1

1

1

1

1

I

1

I

1

1

I

1

I

1

1

1

4, 1

1

I

1 ! у

1 X и

1 Г»

1 Ю (Ч

1 О о ! х

1 (()

1» а ! ((!

1 и

1 Ц о

1 И !

М

Ж

Э

Й

Ц ! p с

1 Ю

1 Ю

1 .х

687055

Формула изобретения

Составитель Э. Бегляров

Редактор О. Кузнецова Техред Н.Ковалева Корректор М. Шароши

Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .Заказ 5652/23

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления минераловатных иэделий путем горячего прессования, отличающийся тем, мто, с целью обеспечения возможности изготовления отделочного материала из отходов производства звукоизоляционных плит Акмигран, пылевидйые отходы последнего с удельной поверхностью 6000-15000 см /r 1Î и с влажностью не более 2% подвергают горячему прессованию при давлении 350-400 кгс/см и температуре

160 170о

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Ребрин С.П. и др. Технология древесно-волокнистых плит. — М., Лесная промышленность, 1970, с. 194.

2. Шмидт Л.М. Производство акустических материалов. — М., Стройиздат, 1969, с. 59.

3. Авторское свидетельство СССР

9 531753, кл. С 04 В 43/02, 1975 (прототип).