Полимерная композиция

Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ches Советских

Сециалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к евт. свид-ву (22) Заявлено 1904.77(2 ) 2477780/23-05 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовеио 2509,79. Бюллетень Nо 35

Дата опубликования описания 25.0979 (72) Авторы В.А.Минаков, P.È.Сас А.В.Литвинов, ИЗОбретеииЯ и.А. Усов, Н. С . Науменко и Г. Я . Хмеленко (71) Зеявитель

Константиновский ордена Трудового Красного

Знамени завод Автостекло (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области получения полимерных эпоксидных композиций, которые могут быть использованы в качестве покрытий для защиты от абразивного и гидроабраэивного износа узлов и деталей обогати" тельного оборудования - гидроциклонов, трубопроводов, шламовых насосов и т.п.

Известна полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу, отвердитель и наполнитель — эвкрептитовый ситалл в количестве 50-450 вес.ч. на 100 вес.ч. смолы (1).

Известная композиция применяется при изготовлении деталей и узлов криогенных устройств, но не может быть успешно использована для защитных покрытий, так как эвкрептитовый ситалл не обеспечивает доста точной иэносостойкости.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости защитных покрытий.

Это достигается тем, что полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу, отвердитель и ситалловый наполнитель, в качестве ситаллового наполнителя содержит шлакоситалл и дополнительно дисульфид молибдена при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Эпоксидная смола 100

Отвердитель 10-15

Шлакоситалл 50-400

Дисуль4 кд молибдена 5-30, Шлакоситалл имеет следующий состав„ вес.ч.:

Двуокись кремния 57,95-61,95

Окись марганца 0,06- О, 30

Окись алюминия 5,3 — 6,3

Закись железа 0,09-0,29

Двуокись титана 0,05-0р09

Окись кальция 20,19-22,19

Окись магния -4, 57

Окись цинка 1,00-1,60

Окиси натрия и калия 4,88-5,54

20 Фтор

1 13-2 13

Сера(ионы) Ор 14-0,34.

Шлакоситалл получают путем сплавления шихты и обратного боя в стекловаренной печи при температуре

1500 С.

Полученную стекломассу гранулируют и подвергают термообработке по следующему режиму: 650 C — 1 ч, 650 — 930 С - 4,5 ч, 930 10

1.5 ч, 930-400 С вЂ” 8,7 ч. После

687089

100 100 100 100 100 100 100 100

Эпоксидная смола

Полиэтилен полиамин

10 10

Шлакоситалл измельченный

50 100 250 400

5 10 20 30

50 100 250 400

30

Дисульфид молибдена

Эвкрептитовый ситалл

Потери в весе при истирании, г/см

0,06 0,042 0,035 0,025 0,09 0,074 0,061 0,041

Плотность, г/смЗ

Водопоглощвние,%

1г43 1 81 2 25 2 52

1 4 1,78 2,18 2,4

ОрОО 00036 00048 0,005 0,09 0,12 0,19 0,24

Предел прочности при поперечном изгибе, кг/см

225 247 285 258 178

202 218 198

Формула изобретения

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 этого электропечь отключают от сети, и масса охлаждается постепенно до

80-90 С. Размер полученных гранул е колеблется от 0,4 до 1,6 мм.

Композицию получают следующим образом.

Эпоксидную смолу перемешивают со шлакоситаллом до равномерного распределения. Затем вводят дисульКак видно из табл.2, использование шлакоситалла позволяет заметно повысить износостойкость защитных покрытий по сравнению с аналогичными композициями на основе эвкрептитового ситалла.

Полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу, отвердитель и ситалловый наполнитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью

ЦНИИПИ Заказ 5669/25

Фид молибдена и массу еще раз перемешивают. После этого загружают отвердитель, например полизтиленполиамин, наносят приготовленную массу на металлическую поверхность и от5 верждают при комнатной температуре.

Состав приготовленных композиций и свойства покрытий в сравнении с известной композицией приведены в табл. 1 и 2.

10 10 10 10 10 10 повышения износостойкости защитных покрытий, в качестве ситаллового наполнителя она содержит шлакоситалл и дополнительно дисульфид молибдена при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Эпоксидная смола 100

Отвердитель 10-15

Шпакоситалл 50-400

ДисульФид молибдена 5-30.

Источники инФормации, 60 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 519451, кл. С 08 L 63/00, 1977. тираж 585 Подписное