Способ обработки деталей из двухфазных титановых сплавов

Способ обработки деталей из двухфазных титановых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сецивлистических

Республик

< i>687140 (61) Дополннтельное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 310178 (21) 2573942/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)рА. Кл 2

С 22 F 1/18

Государствеммый коимтст

СССР мо дсяам мзобретеммм м открытмм (53) УДК 621.785. 3 (088. 8) Опубликовано 25,09,79. бюллетень Йо 35

Дата опубликования описания 25,09,79 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ ИЗ ДВУХФАЗ

ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ;

Изобретение относится к области термической обработки металлов и может быть использовано при изготовлении точных поковок лопаток иэ двух- 5 фаэных титановых сплавов.

Известен способ изготовления лопаток из титановых сплавов, включающий высокий и низкий отжиг и правку в нагретом штампе, причем высокую ступень отжига проводят перед последней деформирующей операцией — правкой или калибровкой в нагретом штампе, а низкую ступень — после нее (1).

Кроме того, нагретая до высокой,температуры (870-960 C) заготовка, после правки переносится в термсстат с температурой нижней ступени отжига (500-650 С), где и охлаждается до указанной температуры.

Способ позволяет заметно уменьшить коробление поковки и повысить ее точность. Но коробленне все таки есть, что во многих случаях препятствует получению поковок с точностью, 2с регламентируемой чертежом готового иэделия. Последнее объясняется интенсивным охлаждением тонкого полотна лопатки после удаления ее иэ штампа при переносе в термостат.

Цель изобретения — уменьшение величины коробления изделий.

Это достигается тем, что правку проводят, помещая деталь, нагретую до температуры высокого отжига, в штамп, нагретый до температуры низкого отжига и выдерживают ее под усилием правки до охлаждения до температуры низкого отжига.

Технология изготовления заготовок лопаток с применением предлагаемого способа включает следующие основные стадии. После проведения штамповочных операций (высадки, штамповки и т.п.) детали подвергают высокой ступени отжига. В зависимости от марки сплава температура высокой ступени отжига находится в интервале 870-960 С (так у сплава ВТЗ-1 эта температура находится в пределах

870-920 С, а у сплава ВТ9 940960 С). Далее заготовку подвергают правке. Температура нагрева деталей под правку равна температуре высокой ступени отжига, а температура штампа — температуре низкой ступени отжига. Правку можно проводить либо непосредственно после высокой студени отжига, либо с промежуточным

Е.М.Никитин, В.К.Катая, А.В.Бахарев, Ю.В.Джуромский, В.В.Бойцов, С.З.Фиглнн и О.A.Íèêèøîâ

6e7i4О

05 C ххо х аL б

> а щ и ф

C4@ g и Ф а

xn,à

948 ч

Величина коробления(простран. отклонение сечения от расчетного /мм

Марка Длина сплава лопатки,мм д х с и х

;» Х х

О Цqj аon, Ф 4 а v о

1вх еац +

Е-(Ь Ц и о

Ю (3 Н предлагаемый звестный способ способ

20-25

15-20

ВТЗ-1 150

ВТЗ- 1 250

ВТ9 150

ВТ9 370

650

0,4-0,7

0,6-1,0

920

0,1-0,15 0,15-0,2.0,15-0,20, 0,20-0,35

650

920

22-28 0,5-1,0

570

0,10-0,15 0,15-0,25

0,20-0,30 0,35-0,55

18-25

1,0-1,5

570

960

Составитель C.Íèêîëàåâà

Редактор С.Суркова Техред М..Петко Корректор М. Вигула

Заказ 5679/28 Тираж 727 Подписное

ЦНИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсная наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4. охлаждением, в зависимости от условий производства. Температура низкой ступени отжига также зависит от мерки сплава и находится в интервале

500-650 С. Так, например, у сплава

ВТЗ-1 зта температура находится в интервале 600-650 С, а у сплава ВТ9

530-570 С. Деталь выдерживают в штампе с усилием правки до охлаждения ее до температуры штампа. После удаления из штампа поковку подвергают низкой ступени отжига либо непосредственно после правки, либо с промежуточным охлаждением ее в за висимости от производственных условий

В предлагаемом способе охлаждение заготовки с температуры высокой ступени до температуры низкой ступени отжига, т.е. в интервале

Способ обеспечивает уменьшение коробления до величины регламентируемой допуском на готовое изделие, что позволяет получать поковки с минимальными припусками по перу под последующую механическую обработку и беэ припуска.

Предлагаемый способ особенно эффективен при изготовлении. крупногабаритных лопаток, отличающихся повышенным,короблением при штамповке и тебмообработке.

Формула изобретения

Способ обработки деталей из двухфазных. титановых сплавов, включаю температурр В котором В основном и происходит коробление деталей, происходит в штампе, нагретом до тем пературы низкой ступени отжига, под усилием правки. Как показывает практика, при охлаждении с температуры низкой ступени отжига до комнатной коробление практически не наблюдается. Предлагаемый способ позволяет резко снизить величину коробления деталей с тонкими полотнами и ребрами, например, лопатки газотурбинных двигателей.

По предложенному способу были обработаны лопатки иэ сплавов ВТЗ-1 и ВТ9 .Режими обработки и величина коробления в сравнении с результатами по известному способу приведены в таблице. щий высокий отжиг, правку и низкий отжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коробления детали, правку проводят, помещая деталь, нагретую до температуры высокого отжига, в штамп, нагретый до температуры низкого отжига, и выдерживают ее под усилием правки, охлаждая до температуры низкого отжига.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке 92445297, кл. С 22 F 1/18, 1977.