Состав для получения свинцовых диффузионных покрытий

Состав для получения свинцовых диффузионных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПЙCАН--ИЕ

И З О Б р Е И я <"1687141

Союз Советских

Сее4иалистичесмих

Респубпим

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 100578 (21) 2614645/22-02 с присоедииеиием заявки Ио (23) Приоритет (51}М. Кл.

С 23 С 9/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2509,79,Бюллетень Но 35 (53} УДК 621. 785. 51. .06 (088 ° 8) Дата опубликования описания 25,09.79

Ф. К. Алейников и В.А. Парфенов (7t} Заявитель Ордена трудового красного знамени институт химии и химической технологии AH Литовской COP (54 ) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к получению диффузионных металлических покрытий из стеклообразных расплавов, в частности к получению свинцовых диффуэи— онных покрытий на стальных иэделиях.

Известно,что железо и свинец практически нерастворимы один в другом ни в жидком, ни в твердом состоянии, и свинец не диффузирует в железе даже в интервале 10001300 С (1) . Таким образом, получение диффузионных свинцовых покрытий на стали практически невозможно.

Известен состав расплава для получения диффузионных медных, цинковых и латунных покрытий на стальных изделиях на основе борного ангидрида и окислов покрывающих металлов (2) °

Однако иэ этого расплава получать равномерные и гладкие диффузионные свинцовые покрытия невозможно, так как железо и свинец практически нерастворимы один в другом даже при высоких температурах (1000-1300 С).

Целью изобретения является создание расплава, позволяющего полу чать качественные (гладкие и равномерные) диффузионные свинцовые покрытия на стальных изделиях.

Это достигается тем, что в расплав, содержащий соединения бора (борный ангидрид или борную кислоту), соединения покрывающего металла, соли или окислы свинца, вводят

1-2 вес. Ъ двуокиси олова. Свинцовое диффузионное покрытие получают окунанием стальной детали в расплав о при температуре 750-850 С в течение

1-3 ч.

Пример 1. Из расплава 63 вес. Ъ НкВО, 35 вес. Ъ P5CQ РЬ (ОН) и 2 вес. Ъ Spy при 850 С в течение

1 ч, окунанием получают свинцовое диффузионное покрытие толщиной 1520 мкм. Поверхность покрытия гладкая и равномерная. Величина зерен на поверхности покрытия, по которой определяется шероховатость поверхности, колеблется от 0,12 до 0,03мкм.

П р и м е- р 2. Иэ расплава 84 вес. е Нк ВОЗ или В О, 15 вес. % P50< и 1 вес. % SnOg при 750 С в течение

2 ч окунанием получают свинцовое диффузионное покрытие толщиной 15мкм.

Поверхность покрытия гладкая. Шеро30

687141

О, 12-0, 08

10 в

После изгиба образца с покрытием на 90 как на вогнутой,так и на выпуклой поверхности трещин .не обнаружено даже при увеличении поверхности изгиба в 200 раэ

0,12-0,08

0,10- 0,08

10 в то же

10 в то же

Составитель Л.Бурлинова

Редактор Т Клюкина Техред И Петко Корректор 14 Вигула

Заказ 5680/28 Тираж 1130 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва 3-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4. ховатость поверхности образца составляет 0,12-0,08 мкм.

Пример 3. Из расплава 78,5 вес. Ъ H@BOg или BpOg, 20 вес. В

Р6 (ОН)у..РВСО и 1,5 вес.% ЯнО при

750" С в течение 2 ч. окунанием получают покрытие толщиной 15-20 мкм.

Шероховатость поверхности составляет. 0,10-0,08 мкм.

Пример 4. Из известного расплава, содержащего 35% PICOT, и 65Ъ

Формула изобретения

1. Состав для получения диффузионных покрытий на стальных деталях, преимущественно свинцовых, содержащий соединения бора, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью получения качественного и равномерного покрытия, он дополнительно, содержит двуокись олова и соединения покрывающего металла при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Соединения покрывающего металла 15- 35

Двуокись олова 1-2

Соединение бора Остальное

2. Состав по п, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве соединений покрывающего металла он содержит окись цинка.

НзВ0д (беэ двуокиси олова) . при

750 C в течение 2 ч., окунанием свинцовое гладкое покрытие не образуется, свинец на поверхности располагается в виде капель диаметром от

0,8 до 1,0 мкм.

Покрытия, полученные по примерам

1- 3, обладают высокой прочностью сцепления с подложкой.

Данные о качестве получаемых покрытий приведены в таблице.

3. Составпоп. 1, отличаю шийся тем, что в качестве по-.

35 крывающего металла он содержит основной карбонат свинца.

4. Состав по и. l, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве со единения бора он содержит борную

40 кислоту.

5. Состав по и. 1, о т личаю шийся тем, что в качестве соединения бора он содержит борный ангидрид.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Вол A.Е. Строение и свойства двойных металлических систем. 1962, т.ll, с.881 °

2. Авторское свидетельство СССР

9603700q кл. С 23 С 9/10, 1976.