Гидромолот
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< .687179 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 31.03.78 (2!) 2599715/29-33 сприсоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5! ) >1. Кл.-
Б 02 D 7/10
Государстееннмй комнтет
СССР па делам изобретений н открытий (53) УДК 624.155.,! 5(088.8) Опубликовано 25.09.79. Бюллетень ¹ 35
Дата опубликования описания 05.10.79
В. Г. Клюев, 1О. В. Дмитревич, А. Я. Зобин, Л. В. Ерофеев, В. H. Вязовикин, Б. H. Запасный, У1. М. Юлаев, Г. Т. Логинов и М. Х. Фахретлн нов
{72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский и III. итут строительного и дорожног0 ма ши 1юстрое ни H (71) Заявитель (54) ГИДРОМОЛОТ
Изобретение относится к строительству, а именно к механизмам для погружения свай и подобных им элементов в грунт.
Известны гидpoMQ1QTbl для погружения в грунт свай и других элементов, содержащие корпус, ударную часть, гидроаккумулятор, напорную и сливную линии, золотниковое устройство, рабочие цилиндры с телескопическими толкателями (1).
В таких гидромолотах ударная часть после нанесения удара по свае продолжает опускаться со сваей на величину ее погружения за удар. Величина погружения в начале забивки, как правило, максимальная, а в конце погружения минимальная, приближается к нулю. Поэтому в молотах образуют зазор между ударной частью и толкателями, когда молот опирается на сваю, в пределах ло 100 мм с целью исключения удара по толкателям и по нижней траверсе.
Толкатель, опускаясь вниз с ударной частью, с большой скоростью выбирает зазор полностью, как в начале, так и в конце погружения, а при очередном подъеме толкатели в начале выбирают зазор, уларяют по ударной части и затем ее поднимают. Выбор зазора сопровожлается уларами толкателей по ударной части и частичной потерей накопленной жидкости в напорной линии, что снижает погружакащую способность молота в пределах 25"/р и лолговечность работы молота.
Известны также гилромолоты, содержащие корпус, ударную часть, золотниковое устройство. гилроаккумулятор, напорную и сливную линии, работчие цилиндры с толкателями (2) .
В этих гилромолотах после нанесения улара по свае ударная часть продолжает опускаться со сваей на величину ее погружения за улар. а толкатели опустятся в нижнее крайнее положение и при очередном подъеме толкатели вначале выбирают зазор, а затем начнут разгонять вверх ударную часть. Выбор зазора толкателями вызывает также потери жидкости из напорной линии от насоса, что велет к снижению частоты уларов в пределаv 25"/о, к снижению погружакньсй способности молота и к сниже20 нию долговечности его работы.
Пель изобретения повышение и, гр)— жающей способности и ) велич< нп .l(),II(1вечно Tll работы мо.1ота.
687) 79,Для этого в предлагаемом гидромолоте, содержащем корпус, ударную часть, гидроаккумулятор, золотниковое устройство, напорную и сливную линии, рабочие цилиндры с толкателями, поршневая полость каждого рабочего цилиндра соединена с его штоковой
5 полостью посредством образованного в толкателе канала с установленным в нем обратным клапаном, а с линией напора и слива золотникового устройства — образова нными в корпусе каналами через обратный клапан, атакже каналами,,выпо;лненными в стенках 1о рабочего цилиндра на расстоянии от нижней точки толкателя, равном О, l — 0,5 хода толкателя.
На чертеже изображен описываемый гидромолот.
Ударная часть гидромолота перемещается по направляющим штангам 2, концы которых соединены сверху траверсой 3 и снизу траверсой 4. В одной из штанг 2 размещен гидроаккумулятор 5 и золотниковое устройство 6. го
В нижней траверсе 4 смонтированы рабочие цилиндры с толкателями 7, штоковой 8 и поршневой 9 полостями.
Поршневая полост 9 соединена со штоковой полостью каналами через обратный клапан 10 и с напорной и сливной линией 11 золотникового устройства 6 через обратный клапан 12 и каналы !3. Штоковая полость 8 соединена маслопроводом 14 с аккумулятором 5. Напорная линия 15 соединяет насос 16 с аккумулятором 5 и с золотниковым устройством 6. Сливная магистраль 17 соединяет золотниковое устройство 6 со сливом 18.
При включении насоса 16 жидкость под давлением поступает на зарядку гидроаккумулятора 5 через напорную линию 15 и к золотниковому устройству 6. Гидроаккумулятор 5 заряжается и давление жидкости повышается, в конце зарядки при определенном давлении устройство 6 переключается и соединяет напорную линию 15, насос 16 4о и гидроаккумулятор 5 через линию 11, обратный клапан 12 с поршневой полостью 9 и с радиальными каналами 13. Толкатель 7, поднимаясь вверх, выбирает зазор между толкателем 7 и ударной частью 1 и затем разгоняет ударную часть 1. В конце разгона 4 толкателя 7 давление в гидроаккумуляторе 5 падает и золотниковое устройство 6 переключает поршневую полость 9 на слив, толкатели 7 под действием давления жидкости в штоковой полости 8 будут убираться до тех пор, пока кромка поршня толкателя 7 не перекроет радиальные каналы 13, и тогда толкатели 7 остановятся, не дойдя до нижнего крайнего положения на вел ичи ну запроектированногоо зазора ос адки св аи.
Ударная часть 1 тормозится и затем падает вниз и наносит удар по свае. Свая, погружаясь, опускается вместе с ударной частью 1, последняя, опускаясь, перемещает вниз толкатели 7 на величину погружения сваи. При этом клапан 10 откроется и часть жидкости перейдет из поршневой полости 9 в штоковую полость 8.
3а время торможения и падения ударной части 1 гидроаккумулятор 5 заряжается и в конце зарядки золотниковое устройство 6 переключается и соединит поршневую полость 9 толкателя 7 с напором. Толкатели 7, разгоняясь, разгоняют ударную часть 1 без потери жидкости на выбор зазора между толкателем 7 и ударной частью. Кроме того, толкатель не ударяется об ударную часть.
Описываемый гидромолот позволит сократить потери жидкости в пределах 25О/р, тем самым повысит его погружающую способность в указанных пределах и увеличит надежность за счет искл юче ни я уда ров толкателей по ударной части.
Формула изобретения
Гидромолот, содержащий корпус, ударную часть, гидроаккумулятор, золотниковое устройство, рабочие цилиндры с толкателями, напорную и сливную линии, отличаюи!ийся тем, что, с целью повышения погружающей способности и долговечности работы молота, поршневая полость каждого рабочего цилиндра соединена с его штоковой полостью посредством образованного в толкателе канала с установленным в нем обратным клапаном, с линией напора и слива золотникового устройства — образованными в корпусе каналами через обратный клапан, а также каналами, выполненными в стенках рабочего цилиндра на расстоянии от нижней точки толкателя, равном О,l — 0,5 хода толкател я.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l. Авторское свидетельство СССР № 359342, кл. Е 02 D 7/10, 1970.
2. Иванов М. Е., Матвеев И. Б., Немировский И. А.,Новые гидроприводы технологических машин ударного действия. ЭППП
Укр. НИИНТИ, Киев, 1971.
687179
Составитель Н. Заболоцкая
Редактор В. Дибобес Техред О. Луговая Корректор М. Шароши
Заказ 5691/30 Тираж 777 Подписное
ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал П П П к Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4