Вакуумный аппарат для очистки металла
Иллюстрации
Реферат
мЬ@Я(, О Л К. C,А .Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик 687331 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 09.06,77 (21) 2496084/29-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 25.09.79. Бюллетень J%35
Дата опубликования описания 28. 09. 79 (51)M. Кл.
Р 27 B 17/00/(С 22 В 9/04
Гвсудврствннньа катет
СССР но делам пзобрвтвннй н открмтнй (53) УД((669.048 (088.8) (72) Автор изобретения
Б. H. Украинцев
Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики института физики AH Латвийской CCP (7l) Заявитель 54) ВАКУУМНЫЙ A!!!lAPAТ 13ЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к уст ройствам для вакуумного рафинирования тяжелых цветных металлов, например свинца.
Известен вакуумный аппарат для очистки металла, имеющий герметичный корпус с испарителем и конденсатором, установленный под испарителем индуктор бегущего магнитного . зля, подающий и слив а ной металлопроводы и емкость для рафин ируе мого металла (1) .
В этом устройстве корпус выполнен цилиндрическим, s испаритель — в виде тарели.
Недостатками аппарата являются необходимость в специальных нагревателях для подогрева сливного металлопровода, а также сложность его обслуживания.
Цель изобретения — повысить эконо.— мичность аппарата и обеспечить удобства в эксплуатации.
Для этого в предла аемом аппарате корпус выполнен в виде закрытого наклонного желоба, а сливной металлопровод снабжен сифоном, установленным в емкости для рафинируемого металла, кроме того, аппарат снабжен электродами, установленными в желобе у торцов индуктора.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 — сечение
А-А на фиг. l.
Аппарат имеет емкость 1 для рафинируемого металла, закрытый наклонный желоб 2, дно которого служит испарителем, конденсатор 3 и холодильник 4.
Под пластинами 5 конденсатора 3 размещены желобки 6 для сбора конденсаFB, наклоненные в сторону общего сборника конденсата — желоба 7. Желоб 2 снабжен патрубком 8 ввода рафинируемого металла и пагрубком 9 вывода рафинируемого металла, а также металлопроводом 10 для слива конденсата. Материалом желоба 2 может быть графит.
Под желобом 2 установлен индуктор
11 бегущего магнитного поля, который
6873
3 поднимает металл Ilo дну желоба 2, подогрев >сг и . перемешивает его,.
Патр,,>ки 8 и 9 ввода и вывода рафинируемого металла соединены с емкостью 1 для рафинируемого металла и образуют вместе с желобом 2 замкнутый циркуляционный контур. В желобе 2 у торцов индуктора 11 установлены электроды 12 для интенсификации процесса перемешивания и испарения. Электроды 10
12 подключены к внешнему источнику питания (на чертеже не показан).
Сливной металлопровод 10 снабжен сифоном 13, погруженным в емкость
1 с рафинируемым металлом. Благодаря
15 этому отпадает необходимость в специальных средствах для подогрева сливного металлопровода 10. Желоб 2 патрубком 14 соединен с вакуумной системой
2О (на чертеже не показана).
Аппарат работает следующим образом.
При помешении вакуумного аппарата в емкость 1 с рафинируемым металлом и подключении его к вакуумной системе
25 с помощью патрубка 14. металл поднимается по патрубкам 8 и 9 и частично по желобу 2.
При подключении питания к обмоткам индуктора 1 1 создается бегущее магнитзо ное поле. Под воздействием магнитного поля металл поднимается по желобу 2 равномерным по толщине слоем. При этом происходит испарение компонентов рафинируемого металла, нагретого до определенной температуры. Металл, находящийся на дне желоба 2 дополнительно подогревается от тепла, выделяемого индуктором 11, и процесс испарения рафинируемого металла, например отде ление свинца от цинка, протекает более интенсивно. Интенсификации процесса испарения способствует также перемешивание рафинируемого металла, благодаря циркуляционному контуру: емкОсть 1 45 патрубок 8 - дно желоба 2 — патрубок 9емкость 1
Кроме того, благодаря воздействию на рафинируемый металл, находящийся на дне желоба 2, электрического поля, 31
4 создаваемого с помошью электродов 12, процесс перемешивания и испарения металла происходит еще более интенсивно.
Пары металла поднимаются и при соприкосновении с пластинами 5, охлажденными холодильником 4, конденсируются, стекая по желобкам 6 в общий сборник конденсата — желоб 7. Затем отрафинированный металл по сливному металлопроводу 1 0 через сифон 1 3, обогреваемый рафинируемым металлом, поступает на разлив.
Металл, оставшийся на дне желоба 2, стекает по патрубку 9 обратно в емкость 1.
В предлагаемом вакуумном аппарате повышение его экономичности достигается за счет обеспечения утилизации тепла в аппарате и интенсификации процесса испарения. Аппарат удобен в эксплуатации, имеет относительно небольшие габариты, обеспечивает возможность автономного применения.
Формула изобретения
1. Вакуумный аппарат для очистки металла, имеющий герметичный корпус с испарителем и конденсатором, установленный под испарителем индуктор бегушего магнитного поля, подающий и сливной металлопроводы и емкость для рафинируемого металла, отличающийся, тем,. что, с целью повышения экономичности и обеспечения удобства в эксплуатации, корпус выполнен в виде закрытого наклонного желоба, а сливной металлопровод снабжен сифоном, установленным в емкости для рафинируемого металла.
2. Аппарат поп. 1, отл ичаюшийся тем, что он снабжен электродами, установленными в желобе у торцов индуктора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 450946, кл. С 22 В 9/04, 1972.
687331
А-А
Составитель А. Лютиков
Редактор Л. Лашкова Техред М. Петко Корректор Е. У
Е Л кач
Заказ 5 7 1 4/38 Тираж 696 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n„4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4