Способ изготовления горячего спая термопары

Способ изготовления горячего спая термопары

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Е. Г. Капцов и В. В, Сметанников (7I ) Заявнтель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕГО СПАЯ

ТЕРМ ОПАРЫ

Изобретение касается термометрии.

Иэ основного авт. св. Ж 573726 известен способ изготовления горячего сная термопары P).

Однако при длительной эксплуатации термопары спеченный металлический порошок претерпевает объемные изменения, за счет роста частиц и собирательной рекристаллизации. Этот процесс приводит к повышению плотности порошкового тела, к появлению зазора между спеченным порошком и оболочкой кабеля, между порошком и герметизирующим торцом кабеля, в результате чего повышается инерционность рабочего сная.

Кроме того, длительное пребывание горячего сная при высокой температуре приводит к интенсивному массообмену между горячим cztaeM и металлическим порошком за счет диффузии, в результате чего изменяется химический состав горячего сная и как следствие этого изменяется градуировочная характеристика термопары.

Изменение градуировочной характеристики и повышение инерционности сная ведет к снижению точности измерения.

Цель изобретения - повышение точ5 ности измерения за счет стабилизации градуировочной характеристики термопары и уменьшения ее инерционности.

ELns этого металлический порошок

10 смешивают с порошком окиси магния в соотношении на 1 об. ч. порошка берут

2 - 3 об. ч. порошка окиси магния.

При выбранном соотношении компонентов частицы окиси магния создают

15 каркас порошковой засыпки, который не претерпевает объемных изменений при температуре. эксплуатации термопары.

Частицы порошка окиси магния, этого инертного материала по отношению к

20 . термоэлектродам при температуре экс.плуатации, обволакивают горячий спай в многочисленных точках контакта, сни» жают величину плошади суммарного контакта частиц металлического порошка

6873

3 с поверхностью горячего спая. Таким образом, массоперенос на границе горячий спай — смесь порошков будет происходить на значительно меньшей площади, чем в случае засыпки только металлического порошка, что приведет к уменьшению изменения химического состава горячего сная и термоэлектродов и стабилизации градуировочной характеристики термопары.

Величину фракции порошка окиси маг- 10 .ния выбирают в пределах 40 — 50 мкм, при больших размерах уменьшается площадь прямого контакта порошка с поверхностью горячего сная, при меньших размерах ухудшаются когезионные характе ристики порошка. величину фракции металлического порошка выбирают в пределах 3 - 5 мкм, при больших размерах возможно нарушение непрерывности металлического мостика в местах сопряжения частиц окиси магния, при меньших размерах увеличивает ся усадка металлического порошка при спекании.

Предложенный способ позволяет улучшить механическую прочность и вибрэстойкость горячего сная, поскольку сохраняется начальное состояние контакта спеченной смеси порошков с оболочкой кабеля и герметиэирующим торцом кабеля 30

Испытания термопарного кабели с хромель-алюмелевыми термоелектродами, 50 4 горячий спай которых образован спеченной смесью никелевого порошка с порош ком окиси магния, показали, что при температуре 1100 С за 100 ч работы иэменение градуировочной характеристики не превышает 2 С.

Таким образом, предложенный способ. позволяет повысить точность измерения температуры в ряде технологических процессов, что способствует повышению уровня промышленного производства.

Формула изобретения

Способ изготовления горячего сная термопары по авт. св. М 573726, о т— личающийся тем,что,спелые повышения точности измерения эа счет улучшения стабильности градуировочной характеристики термопары и уменьшения ее инерционности, металлический порошок смешивают с порошком окиси магния в соотношении на 1 об. ч. металлического морошка.2 - 3 об. ч. порошка окиси магния. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 573726, кл. G 01 К 7/02, 1975 (прототип) .

Составитель A. Тереков

Редактор Л. Гребенникова Техред М, Келемеш Корректор М. Пожо

Заказ 5722/39 Тираж 766 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4