Способ определения параметров процесса взаимодействия материалов

Способ определения параметров процесса взаимодействия материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресттубпик оо687378 (61 ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 29.03.78 (21) 2597207/18-25 (5l)M. Кл, G 01 N 17/00

//G 01 N 27/26 с присоединением заявки М—

Госурврствевньа ваьатет

СССР оо релок взобретвннй к отвритчй (23) Приоритет

Опубликовано 25.09.79 Бюллетень р@35

Дата опубликования описания 25.09.79 (53) УД К620.193. .2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.-С. С. Зарецкас и О. С. Петрошявичюте (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ HPOILECCA

ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технической физике, Оно может найти применение в электротехнике жидких проводников и в электротехнических производствах для объективной приборной оценки оптимальности технологических процессов обработки и контроля по образцам—

S свидетелям качества покрытия и характера взаимодействия металлов, в частности сплошности обволакивания и наличия растворения жидкометаллическим покрытием твердого металличес10 кого электрода — подложки.

Известен способ определения взаимодействия твердометаллической подложки с жидкими расплавами, например растекания припоя при пайке посредством контроля краевого угла смачивания (1 J .

Однако этим способом нельзя определить сллошность покрытия на подложке и характер взаимодействия металлических сред на поверхности их раздела внутри периметра смачивания.

Наиболее близким к ттредложенному является способ измерения тока, возникающего между двумя электролами в электролите при контроле зашитиых свойств металлических покрытий металлов, изучении контактной и щелевой коррозии и т.д., при котором в сосуд с агрессивным электролитом помешают два электрода, представляющие собой коррозионную пару, налример из материала покрытия и подложки, замыкают их через небольшое солротивление, например резистор, и падение напряжения на нем записывают автоматическим потенциометром, об интенсивности происходящего коррозионного процесса судят по участку временной зависимости тока, возникаюшего между упомянутыми электродами по участку, соответствующему времени более 30 мин (2).

Однако данный способ не позволяет определить глубинное взаимодействие жидкометалличсского покрытия с твердым металлом подложки.

Целью изобретения является обеспечение точного и достоверного определения интенсив. ности и характера взаимодействия подложки с покрытием — сплошности покрытия и растворимости в ней покрываемого металла.

Это достигается тем, что в один сосуд с электролитом померцают электроды иэ матери3 687378 4 алов»одложки и покрытия, находят временную дить также о незначительном растворении ртутью зависимость силы тока между электродами, »о сплава 52Н, Покрытие ртутной пленкой электкоторой судят о взаимодействии этих матери- родов осуществлено идентичной электрохимиалов, и дополнитель»о в другой сосуд с таким ческой обработкой в электролите лужения с же электролитом помещают пару электродов последующим амальгамированием, предварительиз материала покрятия, в один из которых ное травление электродов было различным. Как вводят материал подложки, находят временную видно, кривые могут пересекаться. Следовательзависимость силы тока между этой парой элект- но, об отсутствии взаимодействия покрытия с родов, и после достижения установившегося металлом судят по тому, насколько кривые 12 значения силы тока по его значению с учетом l0 и 13 ниже кривой 11 и становятся ли они павремснной зависимости тока, полученной для раллельны оси времени. пары электродов из материалов подложки и Таким образом, положительный эффект дос»«Ры»Я, определЯют интенсивность и хар - тигнут за счет оригинального использования изтеР взаимодействиЯ матеРиалов. При этом пред- вестных решений, позволяющего объективно, почтительно пРименЯют электРолит, »Рактичес- 15 точно и достоверно определить качество (сплошки невзаимодействующий с материалом покры- ность) жидкометаллического покрытия и устойтия. чивость смачивания и глубинного взаимодействия

Ражен" ocywecr покрытия с по ожкой. влсние измерения по предложенному способу;

Предлагаемый способ прошел технические на фиг. 2 показаны примерные временные за- 20 испытая, которые подтвер или его положительвисимости тока. ные качества и позволили оптимизировать проВ сосУды 1 и 2 с электРолитом 3, напРим р цессы предварительного травления перед амальраствором 1: 1 HCl в дистиллированной воде, гамированием сплавов 52Н, 29НК, XI8H9T, иикеломещают идентичные жидкометаллические элект- ля и др их мет ллов. Способ использован роды 4 и 5 в виде мениска ртУти с выводами, г5 в технологии изготовления вновь разрабатываизолнрованными от электролита 3. Затем в соемых коммутационных микросхем. суд 1 помещают электрод 6 с выводом, изолированным от электролита 3, из покрываемого материала — подложки, например из сплава 52Н Способ определения параметров процесса без покрытия, а в сосуд 2 — электрод 7, пред- 50 взаимодействия материалов, в частности подложставляющий собой электрод 6, обволоченный ки и ее покрытия, включающий помещение в жидкометаллическим покрытием (ртутью). Пло- электролит электродов иэ материалов подложщадь электроположнтельного электрода выбира. ки и покрытия, нахождение временнои зависиют в 1-1000 раз большую площади электроот- мости силы тока между электродами, по которицательного электрода. Электроды 4 и 6, а так- 35 рой судят о взаимодействии этих материалов, же электроды 5 и 7 соединяют попарно между о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью пособой через одинаковые резисторы 8 и 9 поряд- вышения точности и достоверности определения, ка 1-100 QM., Электроды 4, 6 и 5, 7 соединяют дополнительно помещают в отдельный сосуд с

""о входами измерителя — регистратора 10 напряжений на резисторах 8 и 9. Затем получают 40 риала покрытия, в один из которых введен мас обеих пар электродов по напряжениям на ре- териал подложки, находят временную зависизисторах 8 и 9 временные зависимости силы то- мость силы тока между этои парои электродов ка, возникающего меж у электро щего меж у электродами в сосу- и после достижения установившегося значения силы тока по его значению, с учетом временной вившегося значения тока, сличают получе шые 45 зависимости тока, полученнои для нары электкривые, и по их виду определяют интенсивность родов из материалов подложки и покрытия, опи характер взаимодействия материалов. ределяют интенсивность и характер взаимодеиНа фиг. 2 показаны примерные кривые для ствия материалов. сплава 52Н в разбавленной соляной кислоте Источники информации, принятые во внимаотносительно ртутного электрода. Кривая И вЂ” 50 ние при экспертизе для сплава 52Н без покрытия ртутью, кривая 1. Байтич Ю. В. Контактные явления в метал12 — лля сплава 52Н с недостаточно сплошным лических расплавах. Киев: Наукова думка, 972. мка 1972. покрытием ртутью (с микродефектами смачн- 2. Розенфл.ьд И. озенфл.ьд И. Л., Жигалова К. А. Ускования) и кривая — для сплава 3

13 — дл »лава 52Н со сплош- ренные методы коррозионных ис»ытаний металным покрытием Ртутью, по которой можно су. 55 лов. М.: Металлургия, . М.: Металл гня 1966, с. )53-l58.

F 87378 фигЛ

Сосгавитель Л. Ликая

Техред З.фанта Корректор М. Селехман

Редактор Т. Клюкииа

Филиал П1И! Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5570/41 Тираж 1090 Подпнсное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5