Способ получения мехового полотна иустройство для его осуществления

Способ получения мехового полотна иустройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетских

Социапнстических

Респубпнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 250577 (21) 2488802/28-12 (1) М

3 с присоединением заявки Нов

С 14 В 15/08

Э 04 Н 11/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовако р 70881 Бкзллетень 29

Дата опубликования описания 070881 (53) УДН 67З.61 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.A. Ткаченко и И.С. Лежень (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕХОВОГО ПОЛОТНА И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к способам получения меховых материалов из волоса, остающегося после сгонки шерсти на кожзаводах, удаленного из отходов натурального меха и остающегося после стрижки в парикмахерских и к установкам для осуществления этих способов.

Полученный мех может быть использован как теплозащитный и отделочный материал для изготовления одежды головных уборов, воротников и т.п.

Известен способ изготовления меха на тканевой основе (искусственный каракуль) путем наклеивания волоса овчины на ткань с последующим его разрезанием по толщине (1).

Известен способ производства ворсовых материалов. По данному способу производят ворсовый материал типа бархата, ковров, синели путем плиссировки нити совместно с полосой эластичной межподкладки, в качестве которой применяют газетную бумагу (2) .

Ближайшим к изобретению техническим решением является получение меха путем комбинированного приклеивания на искусственную основу меховых шкурок, их частей, отходов, достаточно малых частичек (делюжек) меха, состоящих из кожи и волоса и рассортированных по размеру, виду

5 натурального волоса или его заменителей, причем сортировку волоса осуществляют в электростатическом поле, а нанесение его на искусственную основу производят путем многократного ) разгона частиц волосяйого покрова в бегущем электростатическом поле.

Данные способ и установка позволяют получить мех на искусственной основе, имитирующий мех леопарда, пятнистого оленя и т.п., а также мех, имеющий полосы разных оттенков.

Способ получения мехового полотна заключается в ориентации волосяного покрова в электростатическом поле, приклеивании его к искуственной основе, сушке и отделке.

Устройство для осуществления способа содержит приемный вал, средство для нанесения клеящего вещества на искусственную основу, электростатическое приспособление для нанесения волосяного покрова на искусственную основу и возврата неприкрепленного волоса, дублирующий барабан с прижимным транспортером и сушилку (3), 687842

llQ

)5

2О

ЗО

Недостатком известного способа является отсутствие возможностей имитации меха типа каракульча.

Целью изобретения является достижение эффекта имитации естественного волосяного покрова натурального меха каракульчи с различиым рисунком и формой завитков (текстурой) .

Поставленная цель достигается тем, что волосяной покров мехового полуфабриката деформируют перед сушкой путем его наклона в различных направлениях от 1 до 360О, загиба и формовагия его с нагревом до 20 — 190 C при одновременном охлаждении искусственной основы ниже температуры размягчения клеящего вещества при. этом перед формованием волосяного покрова предварительно его размягчают путем опрыскивания, а после формования его обрабатывают фиксирующим раствором.

Устройство для осуществления способа с целью повышения производительности труда имеет формообразующие нагревательные подвижные и неподвижные элементы, установленные в чередующемся порядке по длине прижимного транспортера, рабочая поверхность которых имеет рисунок, воспроизводящий текстуру волосяного покрова натурального меха каракульчи, причем подвижные формообразующие нагревательные элементы установлены с возможностью их попарного взаимно-противоположного перемещения посредством пРивода,. дублирующий барабан имеет охлаждающее приспособление, расположенное внутри него, и эластичное покрытие, закрепленное на его поверхности, при этом прижимной транспортер выполнен в виде кольцевого рольганга, охватывающего дублирующий барабан °

Ha ger». 1 показана схема установки; на фиг 2 — дублирующий барабан с прижимным транспортером; на фиг.3формообразующий.обогревающий элемент с изменяемой высотой"; на фиг.4часть рабочей поверхности формообразующих элементов.

Устройство состоит из приемного вала 1, свободно посаженного на ось с тормозным устройством 2, средства

3 для нанесения клеящего вещества, выполненного в виде емкости с раклей, электростатического приспособления

4 с сеткой коронного разряда, зазем.ляющим электродом 5 и бункером 6 для дозированной подачи волосяного покрова и сообщения ему электростатического заряда, сушилки 7, имеющего разные температурные зоны встряхивателя 8 искуственной основы с отсасывающим устройством 9 для возврата и повторного использования неприклеенного волоса, распыляющего устройства 10 для увлажнения волосяного покрова препаратом размягчения волоса, направляющего ролика

11, установленного с возможностью свободного вращения и расположенного так, что между меховым полуфабрикатом и натяжным транспортером (фиг.2) образуется угол с входа, дублирующего барабана 12, имеющего принудительный привод вращения и устройство, охлаждающее его наружную поверхность, которая покрыта эластичным слоем, прижимного транспортера 13

1 выполненного B виде гибкой бесконечной ленты 14 (фиг. 2) с закрепленными на ней формообразующими обогревающими элементами 15, выполненными с воэможностью их подъема над бесконечной лентой 14, и формообразующими обогревающими элементами 16, установленными неподвижно относительно бесконечной ленты 14. Формообразующие обогревающие элементы 15 и 16 имеют поверхность с формообразующим рельефом Д и установлены поочередно с промежутками х между собой (это расстояние х при работе установки трижды изменяется). Копирное устройство 17 (фиг. 2) обеспечивает изме-нение высоты формообразующих элементов 15 в заданных точках при движении прижимного транспортера: кольцевого рольганга 18, выполненного в виде набора роликов, установленных на окружности, охватывающей дублирующий барабан 12 с возможностью свободного их вращения, натяжных валов 19 и 20, выполненных с возможностью взаимного принудительного сближения для натяжения прижимного транспортера и расположенных так, что обеспечен необходимый угол обхвата дублирующего барабана

12 и кольцевого рольганга 18 меховым полуфабрикатом,270-320 ). Направляющий ролик 21 установлен за рольгангом 18 в направлении движения прижимного транспортера 13 и служит для выхода мехового полуфабриката из прижимного транспортера.

Распыляющее устройство 22 (фиг. 1) наносит фиксирующий раствор на волосяной покров, устройство содержит также охлаждающую камеру 23, распыляющее устройство 24 для промывки волосяного покрова, сушилку 25, имеющую разные температурные зоны.

Устройство для осуществления способа работает следующим образом.

Ткань с приемного вала 1 (фиг.1) преодолевает усилие тормозного устройства 2 и подается под устройство 3 для нанесения клеящего вещества.

Ткань с нанесенным на нее клеящим веществом проходит между электростатическим приспособлением 4 с сеткой коронного разряда и размещающим электродом 5, касаясь последнего.

Для нанесения волосянот=о покрова электростатическое приспособление

687842

4 имеет бункер 6, который дозирован. но подает волосяной покров и сообщает ему электростатический заряд.

Изнаночная сторона ткани, двигаясь по поверхности электрода 5, заземляется от него. Поэтому волосяной покров притягивается к лицевой стороне ткани, входя в клеящее вещество.

В сушилке 7 производится сушка

О мехового полуфабриката в разных температурных зонах. !

Меховой полуфабрикат (МП), проходя над встряхивателем 8, освобождается от-неприклеенного волоса, который отсасывающим устройством 9 возвращается для повторного использования.

Распыляющее устройство 10 увлажняет его препаратом для размягчения волоса.

Меховой полуфабрикат посредством. направляющего ролика 11 (фиг. 2) входит между дублирующим барабаном

12 и прижимным транспортером 13, который снабжен формообразующими обогревающими подвижными 15 и неподвижными 16 (относительно бесконечной 35 ленты 14) элементами, установленными поочередно на бесконечной ленте

14 с промежутками между собой.

Прижимной транспортер 13 огибает дублирующий барабан 12, кольцевой рольганг 18 и натяжные валы 19 и 20.

Меховой полуфабрикат перемещается по прижимному транспортеру 13 лицевой стороной меха к формообразующим обогревающим элементам 15 и 16. При этом он огибает дублирующий барабан

12, плотно прижимаясь к его охлаждающей поверхности изнаночной стороной искусственной основы, огибает натяжной вал 19 и по ходу прижимного транспортера 13 через направляющий ролик 40

21 выходит из прижимного транспортера 13.

Прижимной транспортер 13 и дублирующий барабан 12 осуществляют ими-. тацию-волосяного покрова, например, 4g под каракульчу.

Эффект имитации осуществляют следующим образом.

Меховой полуфабрикат подается в прижимной транспортер 13 на участке огибания этим транспортером натяжного вала 20, ложась под формообразующие элементы 16. При этом меховой полуфабрикат встречается с Рабочей поверхностью формообразующих элементов 16 под угломс .

Волосяной покров принудительно последовательно нагибают, загибают формообразующие элементы 16 в сторону, противоположную движению искусственной основы,а в процессе дальней- 60 шего совместного движения мехового полуфабриката обогревающих элементов 16 последние формуют волосяной покров и имитируют его текстурой каракульчи, воспроизведенной на рабочей поверх- 65 ности формообразующих элементов 16 (фиг. 4).

Формообразующие элементы 15, подвижные в момент подхода мехового полуфабриката, полностью опущены, благодаря чему между ними и меховым полуфабрикатом имеется зазор. Поднятие и опускание формообразующих элементов

15 осуществляется копирным устройством 17.

При дальнейшем прохождении мехового полуфабриката по прижимному транспортеру 13 вокруг натяжного вала 20 (но до соприкосновения с дублирующим барабаном 12) формообразующие элементы 15 (фиг. 3) приподнимаются на 5-25 мм, одновременно двигаясь в поперечных к направлению движения мехового полуфабриката направлениях (одна часть влево, другаявправо), при этом наклоняют и прижимают волосяной покров последнего.

Лицевая поверхность формообразующих элементов 15 (обращенная в сторону волосяного покрова мехового полуфабриката) снабжена формообразующим рельефом, который имитирует завитки естественного волосяного покрова, например, каракульчи .(фиг.4).

На протяжении всего пути движения мехового полуфабриката по прижимному транспортерУ 13 (фиг. 2) формообразующие элементы 15 и 16 плотно прижаты к волосяному покрову и обогревают последний, а на участке огибания ими дублирующего охлаждающего барабана 12 изнаночная сторона искусственной основы охлаждается до температуры ниже размягчения клеящего вещества. При этом расстояние между формообразующими элементами

15,и 16 трижды изменяются: первый раз при входе в соприкосновение с дублирующим барабаном 12 (точка Г)— расстояние х уменьшается, второй раз на выходе из дублирующего барабана

12 (тучка Д) — расстояние х увеличивается и третий раз при входе в рольганг 18 (точка E) †расстояние х уменьшается. Указанное изменение расстояния между формообразующими элементами повышает эффект имитации, перекрывает места стыков между формообразующими поверхностями.

Формование текстуры волосяного покрова осуществляется не только за счет комбинированных движений и формообразующего рельефа текстуры каракульчи, воспроизведенного на рабочей поверхности формообразующих элементов 15 и 16, но также за счет одновременного нагрева волосяного покрова обогревающими формообразующими элементами 15 и 16 и охлаждения искусственной основы охлаждающйм барабаном 12.

Кроме того, для обеспечения полного эффекта и стойкости имитации в процессе эксплуатации меховых из7

687842 делий получаемую текстуру волосяного покрова мехового полуфабриката перед его формированием предварительно размягчают путем опрыскивания химическим восстановителем, а после формования фиксирующим раствором, Полотнище мехового полуфабриката выходит из прижимного транспортера

13, через направляющий ролик 21 (фиг. 1) поступает под распыляющее устройство 22, которое наносит фиксирующий раствор на волосяной покров, который далее поступает в охла кдающую камеру 23, затем распыляющим устройством 24 промывает волосяной покров, и в сушилке 25 в разных температурных зонах осуществляется сушка и удаление растворителя из клеевой пленки мехового полотна.

Затем волосяной покров мехового полотна расчесывают, гладят и вновь расчесывают. 20

Для повышения воздухопроницаемости и паропроницаемости основу полученного меха перфорируют, затем производят стандартную сортировку и упаковку. 25

Полученное меховое полотно является естественным натуральным волосяным покровом.

Таким образом, применение предла. гаемого изобретения обеспечивает полную имитацию и стойкость естественной текстуры натурального меха каракульчи на получаемом полуфабрикате мехового полотна. Санитарногигиенические, теплозащитные свойства его весьма близки к натуральному меху, а физико-механические свойства даже выше.

Формула изобретения

1. Способ получения мехового полотна путем ориентации волосяного покрова в электростатическом поле, приклеивания его к искусственной 45 основе, сушки и отделки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью достижения эффекта имитации естественного волосяного покрова натурального меха каракульчи с различным 50 рисунком и формой завитков (текстурой), волосяной покров мехового полуфабриката деформируют перед сушкой путем его наклона в различных направлениях от 1 до 360, загиба и формования его с нагревом до 20-190оС при одновременном охлаждении искусственной основы ниже температуры размягчения клеящего вещества, при этом перед формованием волосяного покрова предварительно его размягчают путем опрыскивания,а после формования его обрабатывают фиксирующим раствором.

2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее приемный вал, средство для нанесения клеящего вещества на искусственную основу, электростатическое приспособление для нанесения волосяного покрова на искусственную основу и возврата неприкрепленного волоса, дублирующий барабан с прижимным транспортером и сушилку, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что с целью повышения производительности труда, оно имеет формообразующие нагревательные подвижные,и неподвижные элементы, установленные в чередующемся порядке по длине прижимного транспортера, рабочая поверхность которых имеет рисунок, воспроизводящий текстуру волосяного покрова натурального меха каракульчи, причем подвижные формообразующие нагревательные элементы установлены с воэможностью их попарного взаимно-противоположного перемещения посредством привода, дублирующий барабан имеет охлаждающее приспособление, расположенное внутри него, и эластичное покрытие, закрепленное на его поверхности, при этом прижимной транспортер выполнен в виде кольцевого рольганга, охватывающего дублирующий барабан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Франции 9 1047626, rp. 14, кл. 7, 1952.

2. Авторское свидетельство СССР

9 196420, кл. D 04 Н 11/04, 1967.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2434884/28-12, кл. С 14 В 15/08, 25.12.76 (прототип), 687842

Заказ 5876/47

Тираж 412 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Смолякова

Редактор И. Марголис Техред N. Голинка Корректор В. Бутяга