Композиция для испарения цветных металлов

Композиция для испарения цветных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДПЯ ИСПАРЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащая нефтяной кокс, цирконий и кремний, отличающаяся ^тем, что, с целью повьпиения химической стойкости покрытий и снижения ее пористости, она дополнительно содержит природный графит и полукокс при следующем содержании ингредиентов, мас.%:Нефтяной кокс 59-71 Цирконий5-8Кремний2-3Природный графит 7-10 Полукокс15-20

„„SU„;, 687870

Ссюэ СОВЕТСних социАлистических

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 С 23 С 14/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР 1 (21) 2636755/21 (22) 29.06.78 (46) 15.02.91. Бюл. Р 6 (71),Специальное конструкторское бюро вакуумных покрытий при Госплане

Латвийской ССР (72) А.В.Демин, К;А.Косинский, И.M.Ðîçåíìàí, Э.Э.Немировский, А.Н.Бунда, Н.Н.Шипков, В.В.Шашло,,Б.С.швецов и И.А.Ашманис ..(53) 621 ° 793.14(088.8) (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИСПАРЕНИЯ

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащая нефтяИзобретение относится к разработке композиции для изготовления испарительного элемента применительно к испарению цветных металлов, например алюминия, и может быть использовано в металлургической промышленности, в высокотемпературной технике.

Известна композиция, включающая

30-70Х нитрида бора и 70-30Х огнеупорного вещества (диборида титана, диборида циркония).

Данная композиция обладает недостаточной термической стойкостью, что . снижает срок надежной эксплуатации изготовленных из нее испарительных элементов.

Из известных технических решений наиболее близкой по технической сущности является композиция для испарения цветных металлов, содержащая нефтяной кокс, цирконий и кремний.

:Композиция обладает недостаточной эксплуатационной стойкостью и высокой

2 ной кокс, цирконий и кремний, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения химической стойкости покрытий и снижения ее пористости, она дополнительно содержит природный графит и полукокс при следующем содержании ингредиентов, мас.7.:

Нефтяной кокс 59-71

Цирконий 5-8

Кремний 2-3

Природный графит 7 — 10

Полукокс 15-20 смачиваемостью алюминием, что отрицательно сказывается на эффективности ее использования.

Цель изобретения — повышение химической стойкости покрытий и снижение ее пористости, достигается благодаря тому, что в композицию.для испарения цветных металлов1 содержащую нефтяной кокс, цирконий и кремний, дополнительно вводят природный графит и полукокс при следующих содержаниях ингредиентов, мас.Х:

Нефтяной кокс, 59-71

Цирконий 5-8

Кремний 2-3

Природный графит 7-10

Полукокс 15-20

Для изготовления композиции используются: электролитический цирконий, крупностью не более 500 мкм, кремний крупностью не более 100 мкм, прокаленный нефтяной кокс не крупнее 500 мкм, природный графит не

687870

Пористость

КОмпозиция

Химическая стойкость при 300д С, г/(см.c) Количество процессов испарения в одном тигле открытая,Х

8 ° 10

0,3

6 ° 10

0,2

Пример 3

Нефтяной кокс

Цирконий

Кремний

Природный графит .

Полукокс с

Пример 4

7)

2 2 )0 02

15

Нефтяной кокс 56

Цирконий 10

Кремний 5

Природный графит 4

Полукокс 25

3 10

0,7

Известная а.с. 1468355

3 ° 10

3 крупнее 100 мкм и полукокс с содержанием летучих 15-257. Предлагаемую композицию изготовляют следующим образом. Смесь нефтяного. кокса, цнркония, кремния, природного графита и полукокса формуют, обжигают в матрице при 600"700 С под давлением 200300 кгс/см и подвергают уплотнению под давлением 200-300 кгс/см при

3, 2400-2550 С в течение 2,0-3,0 ч.

В таблице приведены эксплуатационные характеристики нескольких сос. тавов предлагаемой композиции в сравнении jc материалом - :прототипом.

Эксплуатационные характеристики оценивались в процессе испытаний тиглей при вакуумном испарении алюминия.

Пример )

Нефзяной кокс 59

Цирконий 8

Кремний 3

Природный гра-, фит

Полукокс

Пример 2

Нефтяной кокс 65

Цирконий 7

Кремний 3

Природный графит 8

Полукокс 17

Испытания проводились на установке УВ 1)Л. Разрежение составило 25 10 мм рт.ст. Нагрев тиглей осуществлялся )индукциониымметодом.Диаметр тигля составлял 98 мм, высота — 90 мм.

Навеска алюминия 500 г.

Из представленных данных видно, что предлагаемая композиция (приме10 ры )-3) обладает существенно лучшими эксплуатационными характеристиками.

Худшими показателями характеризуется композиция (пример 4), состав которой находится за пределами рекомендованного содержания ингредиентов.

Предлагаемая композиция обладает в 4 раза более длительным сроком службы.