Способ изготовления линолеума

Иллюстрации

Способ изготовления линолеума (патент 68797)
Способ изготовления линолеума (патент 68797)
Показать все

Реферат

 

Класс 81, 1

СССР

X 68797

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегйстрировано в Бюро изобретений Госплана СССР

В. К. Цысковский

Способ изготовления линолеума

Заявлено 7 декабря 1945 года в Главнефтеснаб при СНК СССР за № 16-14 (341632) Опубликовано 30 июня 1947 года

Основное авторское свидетельство за № 67122 от 31 октября 1946 года на имя того же лица

Предмет изобретения

1. Способ изготовления линолеума, отличающийся тем, что в качестве связующего для наполнителей применяют продукт совместного окис101

Известны многочисленные способы производства линолеума, отличающиеся друг от друга, главным образом„своими технологическими особенностями. Рецептура изменяется незначительно.

В отличие от существующих рецептур настоящим изобретением предлагается часть масла, входящего в состав линолеума, заменить пленкообразующим (высокомолекулярными эфирами), получаемым при окислении керосина, согласно п. 1. авторского свидетельства № 67122.

Технологический процесс изготовления линолеума при применении указанного пленко образующего из керосина заключается в следующем.

Сырое льняное масло в смеси с пленкообразующим из керосина в соотношении 1: 1 продувают воздухом при температуре IIO †1 С без катализатора в течение 6 — 8 часов или подвергают механическому перемешиванию при 130 — 140 С в течение

10 — 12 часов до получения вишневокрасной сиропообразной массы. В полученный однородный раствор при температуре 105 — 110 С вводят смолы (копал, канифоль) при достаточном механическом пер емешивании.

Процесс сплавления со смолами заканчивают, когда капля сплава на стекле сохраняет по охлаждении свою прозрачность. В полученный сплав при непрерывном перемешивании постепенно вводят в соответствии с обычной рецептурой пробковую или древесную муку, а также пигменты. Полученную высоко гомогенизированную смесь в дальнейшем используют известным образом.

Полученный по предлагаемому способу линолеум отличается от обычного тем, что время сушки его увеличивается до 4,5 — 5 недель; после сушки он, по мнению автора, не отличается по своим свойствам от обычного линолеума. № 68797 ления воздухом при 110 †1 С в течение около 6 — 8 часов льняного масла и пленкообразующего продукта окисления керосина, полученного по и. 1 авторского свидетельства

М 67122.

Отв. редактор М. М. Акишин

102

2. Видоизменение способа по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве связующего применяют продукт совместного перемешивания при

130 — 140 С в течение около 10 — 12 часов указанных в и. 1 ингредиентов.

Редактор Л. П. Поволоцций