Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку

Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 ij 688166

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ ЕйИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.12.77 (21) 2557520/28-13 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2

А 23В 4/04

ГосУдарстеенный комитет (23) Приор (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (53) УДК 664.95.05 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. С. Баяндин и К. А, Солодовников

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро

Всесоюзного рыбопромышленного объединения

Азово-Черноморского бассейна (54) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ

ДЬ1МОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В КОПТИЛЬНУЮ УСТАНОВКУ

Изобретение относится к рыбообрабатывающей и пищевой промышленности, в частности к технике копчения, и может быть использовано в установках для холодного дымового копчения рыбопродукции и мясных изделий.

Известна рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку, содер ))ащая центробежный вентилятор, патрубок подвода дыма, рециркуляционный трубопровод, напорный трубопровод, трубопровод сброса смеси в атмосферу с приемным отверстием, поворотную однолопастную заслонку, ось, которой параллельна оси вентилятора (1).

Однако для этой системы рециркуляции характерно быстрое засмоление коллекторов, транспортных органов и других частей коптильных установок и вследствие этого, необходимость в санитарной обработке, в особенности при интенсивных методах копчения.

Целью изобретения является улучшение качества дымовоздушной смеси.

Для достижения указанной цели трубопровод сброса смонтирован так, что его приемное отверстие расположено с торцовой стороны максимального радиуса вентилятора, а ось заслонки закреплена на границе соединения напорного трубопровода с приемным отверстием, при этом патрубок подвода дыма соединен с рециркуляционным трубопроводом на всасывающей стороне вентилятора, На фиг. 1 изображена предлагаемая рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку, общий вид; на фиг. 2 — эпюра давлений у выхлопного отверстия центробежного вен10 тилятора; на фиг. 3 — схема распределения капельножидкой части дымовоздушной смеси в центробежном вентиляторе.

Рециркуляционная система состоит из центробежного вентилятора 1, к которому

15 с всасывающей стороны подсоединен рециркуляционный трубопровод 2 с патрубком 3 подвода дыма, а с нагнетательной стороны — напорный трубопровод 4 подачи дымовоздушной смеси в коптильную ус га20 новку и трубопровод 5 сброса смеси в атмосферу с приемным отверстием 6.

Приемное отверстие 6 трубопровода 5 сброса расположено за выхлопным отверстием 7 центробежного вентилятора 1 с, 25 максимально возможным приближением к нему.

В напорном трубопроводе 4 подачи дымовоздушной смеси в установку, непосредственно за выхлопным отверстием 7 венти30 лятора 1 и приемным отверстием 6 трубо3

688166 провода 5 сброса, размещена поворотная однолопастная заслонка 8 для регулировки подачи дымовоздушной смеси и содержания ее капельно-жидкой части.

Ось поворота заслонки 8 параллельна оси вращения вентилятора 1.

Лопасть заслонки 8 направлена в сторону выхлопного отверстия 7 вентилятора и в нормально закрытом положении служит продолжением торцовой стенки 9 его кожу- 10 ха со стороны максимального радиуса.

Таким образом, обеспечена возможность поворота заслонки только в сторону оси вращения вентилятора.

Нижняя часть 10 трубопровода 5 сброса 15 выполняет роль смолосборника и снабжена патрубком отвода смолы и направляющей 11 потока дымовоздушной смеси.

Предлагаемая рециркуляционная система работает следующим образом. 20

Дым от дымогенератора поступает через патрубок 3 подвода дыма в рециркуляционный трубопровод 2, в котором циркулирующая дымовоздушная смесь движется к всасывающему отверстию центробежного 25 вентилятора 1.

Дым увлекается дымовоздушной смесью, смешивается с ней и поступает в вентилятор.

В вентиляторе 1 за счет турбулентного З0 движения в нем рабочей среды и давления, создаваемого лопатками ротора, возникают условия для интенсивной коагуляции дисперсной фазы, укрепления частиц из мельчайших капелек тумана и образования ка- 35 пельно-жидкой фазы дыма.

Образующиеся при этом из дыма каллоидные частицы дисперсной фазы, а также присутствующие в дыме частицы смолы и капельно-жидкая фаза под действием цент- 40 робежной силы и давления в вентиляторе (фиг. 2 и 3) отбрасываются как более тяжелые к торцовой стенке 9 кожуха вентилятора.

Отсепарированная капельно-жидкая фа- 45 за дыма вместе с дымовоздушной смесью выходит из выхлопного отверстия вентилятора в трубопровод 4 подачи смеси и отбрасывается заслонкой 8 в смолосборник

10 трубопровода 5 сброса дымовоздушной 50 смеси в атмосферу.

Таким образом, производится очистка дымовоздушной смеси от основной части капельно-жидкой фазы, Поворачивая заслонку 8 в сторону оси вращения вентилятора, регулируют как количество дымовоздушной смеси на сброс в атмосферу, так и качество смеси, подаваемой в коптильную установку, При этом оставшаяся мелкодисперсная фаза дыма проходит через выхлопное отверстие 7 вентилятора вместе с дымовоздушной смесью и подается трубопроводом

4 в коптильную установку для обработки продукта. Продукт после обработки такой рабочей средой имеет цвет без темных оттенков, более привлекательный ярко-золотистый и лучший запах копченостей, отсутствует горький привкус.

Рециркуляционная система применена в проектах ЦПКТБ «Азчеррыба», рсконстРУкЦHH T HHe I HbIII K Ie1I 0.i0tIII0I.II KQIIчения, на Мосрыбкомбицате, Севастопольском ЭРФ, а также в коптильных печах

Н10-ИДП-1 и 233-ИДП.ООО, и позволяет улучшить качество дымовоздушной смеси и увеличить время работы устройства между санитарными обработками ориентировочно в 2 — 3 раза по сравнению с существующими системами, что влияет на выпуск продукции, ее качество и трудовые затраты.

Формула изобретения

Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку, содержащая центробежный вентилятор, патрубок подвода дыма, рециркуляционный трубопровод, напорный трубопровод, трубопровод сброса смеси в атмосферу с приемным отверстием, поворотную однолопастную заслонку, ось которой параллельна оси вентилятора, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества дымовоздушной смеси, трубопровод сброса смонтирован так, что его приемное отверстие расположено с торцовой стороны максимального радиуса вентилятора, а ось заслонки закреплена на границе соединения напорного трубопровода с приемным отверстием, при этом патрубок подвода дыма соединен с рециркуляционным трубопроводом на всасывающей стороне вентилятора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пелеев А. И. и др. Тепловое оборудование колбасного производства. М., 1970, с, 233.

688166

Рог. 7

Рие. 2

queue, 3

Редактор М. Кузнецова

Заказ 2024/1 Изд. № 551 Тираж 575 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

7 в

Составитель Н, Пилорезова

Техред T. Писакина

Корректоры: Е. Осипова и Т. Добровольская