Самоходный дробильный агрегат

Самоходный дробильный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щ 688224

Со.оз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫ:ТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2597502/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (51) М. Кл.з

В 02С 21/02

Государственный комитет (53) УДК 621.926 9 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Лвторы изобретения

Л. И. Шварц и М. К. Федорова (») Заявитель (54) САМОХОД К Ы Й ДP Ob H JI b H bi A АГРЕГАТ

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно горного и обогатительного, и может быть широко применено в различных схемах циклично-поточной технологии при открытои разработке полезных ископаемых.

Известен самоходный дробильный агрегат, включающий раму, на которой смонтировано загрузочное устройство, горизонтальный и наклонный питатели, дрооилку 10 и разгрузочный конвейер (1).

Наиболее близким техническим решением из известных к известному является самоходный дробильный агрегат, включающий раму агрегата, на которой смонтированы загрузочный бункер, дробилка, питатели и подъемно-поворотный разгрузочный конвейер, содержащий несущую раму приемную воронку, грузонесущую ленту, роликоопоры с шарнирами и систему амортизации роликоопор (2).

Недостатком известных агрегатов является боковой увод ленты при повороте разгрузочного конвейера, что обуславливает длительные простои агрегата, связанные с переналадкой и регулировкой ленты, и снижает надежность работы агрегата.

Цель изобретения — повышение надежности работы агрегата путем устранения бокового смещения ленты. 30

Указанная цель достигается тем, что самоходный дробильный агрегат, включающии раму агрегата, на которой смонтированы загрузочный бункер, дробилка, питатели и подъемно-поворотныи разгрузочныи конвейер, содержащии несущую раму, прием1 ую воронку, грузонесущую ленту, роликоопоры с шарнирами и систему амортизации роликоопор, снабжен установленными на несущей раме разгрузочного конвейера механизмами разворота роликоопор в вертикальной плоскости, имеющими толкатели, шарнирно прикрепленные к роликоопорам с помощью промежуточных тяг и установленные на амортизаторах, причем расстояние между шарнирами роликоопор меньше расстояния между толкателями.

На фиг. 1 показан самоходный дробпльный агрегат в продольном разрезе; на фиг.

2 — сечение Л вЂ” Л на фиг. 1.

Самоходный дробильный агрегат состоит из ходовой тележки 1, на которой установлена рама 2. В передней части рамы смонтированы загрузочный бункер 3 и наклонный питатель 4, осуществляющий подачу горной массы в дробилку 5, под которой расположен промежуточный питатель

6. В задней части рамы на поворотной колонне 7 установлен подъемно-поворотный

688224 разгрузочный конвейер 8, снабженный механизмом подъема 9.

Разгрузочный конвейер содержит несущую раму 10, в передней части которой усгановлспа приемная воронка 11, замкнутую в бесконечную ветвь груз онесущую ленту 12 и роликоопоры 13, на которые опирается лента.

Роликоопоры, установленные под приемной воронкой 11, снабжены механизмами разворота, каждый из которых содержит ходовой винт 14, фиксируемый относительно несущей рамы 10 гайками 15 и 16 и выполненный за одно целое с толкатслсм 17.

Толкатели с помощью промежуточных тяг

18 шарнирами 19 присоединяются к роликоопорам 13 и устанавливаются на амортизаторах 20. При этом расстояние между шарнирами 19 всегда должно быть меньше расстояния между толкателями 17.

Работа устройства заключается в следующем.

При работе агрегата дробленая горная масса 21 из дробилки 5 загружается промежуточным питатслем в приемную воронку 11 и лентой 12 передается на последующие звенья технологической цепи. При этом удары кусков горной массы о ленту передаются тягами 18 на толкатсли 17 и воспринимаются связанными с ними амортизаторам«20. При повороте разгрузочного конвейера 8 совместно с колонной 7 от«осительно продольной оси агрегата направленно перемещения горной массы питатслем 6 и направление движения грузонесущей ленты 12 не совпадают, вследствие чего возникает дополнительная боковая с«ла

F, действующая на лепту и стремящаяся сместить ее с роликоопор 13. Под воздействием боковой силы, направленной, например, вправо, роликоопора также смещается в направлении действия силы. При этом, поскольку расстояние между шарнирами 19 всегда выбирается меньшим расстояния между толкателями 17, левая промежуточная тяга 18, соединенная с роликоопорой шарниром 19, опускается, а правая поднимается.

Таким образом, роликоопоры разворачиваются в вертикальной плоскости против часовой стрелки и одновременно центр тяжести се повышается. Вследствие разворота роликоопоры за счет составляющей силы тяжести и сил упругости ленты возникает восстанавливающая сила, направленная навстречу действующей силе F и припятствующая сползанию ленты с роликоопоры.

При этом одновременно снижается динамическое воздействие на ленту и амортизаторы, поскольку часть энергии горной массы, д

3.)

1О

4,:)

50 бб

«одающей на ленту с питатсля 6, затрачивается на повыше«пе цен.ра тяжести роликоопоры, ленты «находящейся «а «ей породы. При прикраще«и«действия силы F восстанавливающая сила возвращает роликоопору в первоначальное положение устойчивого равновесия.

При больших углах поворота (примерно, 45 — 50 ) разгрузочного конвейера относительно продольной оси агрегата используется дополнительный разворот роликоопоры и вертикальной плоскости механизмом разворота. При этом распускаются фиксирующие гайки 15 и 16, левый ходовой винт 14 и толкатель 17 перемещаются вверх, что обуславливает поворот тяг 18 и роликоопоры 13 на дополнительный угол п, обеспечивающий необходимое увеличение восстанавливающей силы.

При развороте разгрузочного конвейера в другую сторону относительно оси агрегата сила F направлена влево и разворачивает роликоопору по часовой стрелке. Конструкция работает также как и при смещении вправо. Дополнительный разворот роликоопоры осуществляется правым ходовым винтом.

Таким образом, предлагаемая конструкция агрегата исключает боковой увод ленты с роликоопор, снижает динамические нагрузки на ленту и систему амортизации и сокращает простои, связа«ные с регулировкой ленты.

Формула изобретения

Самоходный дробильный агрегат, включающий раму агрегата, на которой смонтированы загрузочный бункер, дробилка, питатели и подъемно-поворотный разгрузочный конвейер, содержащий несущую раму, приемную воронку, грузонесущую ленту, роликоопоры с шарнирами и систему аморт«зации роликоопор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем исключения бокового увода ленты, он снабжен установленными на несущей раме механизмами разворота роликоопор в вертикальной плоскости, имеющими толкатели, шарнирно прикрепленные к роликоопорам с помощью промежуточных тяг, причем расстояние между шарнирами роликоопор меньше расстояния между толкателями, а тол катели установлены на амортизаторах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 348228, кл. В 02С 21/02, 1968.

2. Бауман В. А. Роторные дробилки. М., «Машиностроение», 1972, с. 231, рис. 138.

688224

lPlJ8, 1 г/ (.остзвитель О. черенина

1 едактор Н. Суханова Техред Т. Писакина Корректор А. Галахова

Заказ 2108/3 Изд. № 552 Тираж 727 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2