Способ получения прямоугольной биметаллической проволоки из молибдена с покрытием из меди

Способ получения прямоугольной биметаллической проволоки из молибдена с покрытием из меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1и,688255

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.12,77 (21) 2551012/22-02 с присоединением заявками № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (51) M. Кл.

В 21С 1/00

Государственный комитет (53) УДК 621.778.426 (088.8) по делам изобретений и OTKpblTHN (72) Авторы изобретения

В. Д. Мутовин, В. Н. Пинчук, О. В. Трахониотовская, В. И. Нефедов и Ю. Л. Зарапин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ МОЛИБДЕНА

С ПОКРЫТИЕМ ИЗ МЕДИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и применяется в производстве биметаллической проволоки прямоугольного сечения, предназначенной для деталей электровакуумных приборов.

Известен способ изготовления биметаллической проволоки молибден — медь плакированием молибденового сердечника с помощью медной трубки (1).

Однако при прокатке плющенки из такой проволоки на гладких валках медь распределясгся по периметру сечения крайне неравномерно. Прп спирал пзацип этой плющенки в местах неравномерного покрытия паолюдается отслой.

Известен также способ производства проволоки прямоугольного сечения волочением круглой заготовки в несколько проходов

r. чстырехроликовой волоке, при этом заготовка деформируется при каждом проходе только в одном из взаимно перпендикулярных направлений (2).

Однако по указанному способу нельзя получить проволоку прямоугольного сечения из материала молибден †ме с равномерным по сечению слоем меди, так как он не содержит конкретных технических решений, позволяющих деформировать указанный биметалл.

Целью изобретения является повышение качества проволоки за счет получения равномерного распределения меди по периметру сечения.

Это достигается тем, что волоченпс круг:) лой биметаллической заготовки производят до сечения, площадь которого на 2 — 5 больше площади сечения прямоугольной проволоки, отжигают при 950 — 1000 С, а дальнейшую деформацию проводят с обжа10 тпем за проход 10 — 30 / по высоте и 2 — 8 /д по ширине до получения необходимых размеров прп скорости волоченпя 8 — 10 м/мин. !

Лзготовленпе прямоугольной проволоки по указанному способу позволяет получить

15 толщину покрытия на ней, практически не отличающуюся от толщины покрытия круглой проволоки.

Если готовьш размер плющенки не выкатывается при суммарном обжатии, мень20 шем 60Я> (по высоте), необходимо проводить промежуточный отжиг на указанные выше свойства.

Пределы, ограничивающие площадь сечения исходной круглой проволоки, опреде25 лены вытяжкой, неизоежной в процессе прокатки в роликовой волоке. При разности площадей сечений круглой и прямоугольной проволок, меньшей 2%, размеры готовой прямоугольной проволоки будут зани,10 жены, при разности, большей 5%, возникает

688255

Скорость процесса ограничена 10 м/мин, так как с повышением ее происходит разогрев дисков (роликов), налипание меди, вследствие чего проволока выходит за преб делы допустимых отклонений.

Пример осуществления способа.

Для изготовления проволоки из материала молибден — медь размером О,ЗХ0,8 мм с равномерной толщиной меди по перимет10 ру сечения 30 мкм получали биметаллическую круглую проволоку диаметром 0,56 мм с толщиной меди 30 — 35 мкм. Площадь сечения круглой проволоки больше площади сечения готовой прямоугольной проволоки

16 на 2,5%. Отжиг проводили в проходной печи при 980+-20 С и скорости 1,5 м/мин. Деформация в четырехроликовой волоке проводилась при скорости 8 — 10 м/мин по режиму, показанному в таблице.

Относительная деформация, Размеры проволоки по переходам, мм

Переход, Дяя

Наименование перехода

Х 0,620

>< 0,600 у, 0,720

X 0,700

Х 0,820 б 0,800

30,0

Прокатка (по толщине)

Калибровка ширины

Прокатка

Калибровка ширины

Прокатка

Килибровка ширины

0,4

0,41

0,34

0,36

0,30

0,306

3,2

17,0

2 Я

14,0

2,6

В результате получена проволока прямо- 20 угольного сечения с равномерным по сечению слоем меди толщиной 30 мкм с хорошим сцеплением покрытия с основой, что иллюстрируется приведенной микрофотографией. Сцепление проверяли спиралпза- 20 цией без нагрева готовой плющенкп на керн, диаметр которого равен шести толщинам плющенки. При просмотре спирали с увеличением 12,5" отслоя не наблюдали.

Данный способ позволяет получать про-, 10 волоку прямоугольного сечения из биметаллического материала молибден — медь с равномерным распределением меди по периметру сечения, что особенно важно для покрытий, составляющих 10 микрон и бо- д лее.

Способ получения прямоугольной биме- 40 таллической проволоки из молибдена с покрытием из меди, включающий волочение круглой заготовки и последующую попеременную деформацию в четырехроликовой необходимость дополнительного промежуточного отжига проволоки.

Занижение температуры отжига по сравнению с указанной (T(950 Ñ) вызывает частые обрывы проволоки в связи с пониженной пластичностью сердечника, завышение (T) 1000 С) — оплавление медного покрытия.

Увеличение обжатий сверх 30% по высоте и 8% по ширине соответственно приводит к неравномерному распределению меди по сечению плющенки, образованию заусенцев по кромкам, налипанию меди на рабочие диски. Обжатие по высоте менее

10 /в, также как и скорость волочения менее 8 м/мин, нерациональны с точки зрения производительности процесса. Обжатпс по ширине менее 2% не обеспечивает равности медного покрытия.

Формула изобретения волоке во взаимно перпендикулярных направлениях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проволоки за счет получения равномерного распределения меди по 11ериметру сечения, волочение круглой биметаллической проволоки производят до сечения, площадь которого на 2—

5% больше площади конечного сеченп» прямоугольной проволоки, а дальнейшую деформацию проводят с обжатием за проход 10 — 30 по высоте и 2 — 8% по ширине до получения необходимых размеров, причем скорость волочени я составляет

8 — 10 м/мин, 2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что круглую заготовку перед деформацией в прямоугольную подвергают промежуточному отжигу, который проводят при

950 †10 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2350496, кл. В 21С 37/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

М 184796, кл. В 21С 1/00, 1966.

688255

Составитель О. Румянцева

Корректор В. Дод

Редактор Д. Павлова

Текред Т. Писакина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2109/7 Изд. М 557 Тираж 1035 Подписное

IIIO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3С-35, Раушская наб., д. 4/5