Способ изготовления пресс-изделий
Иллюстрации
Реферат
Р "" --»: """жлр библиотека клБд п11 688268
Сшоз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.11.75 (21) 2191581/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет
Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 30.09.79 (51) М. Кл.-з
В 21J 1/06
В 21С 23/08
Государственный комитет
CCC P (53) УДК 621.777.07 (088.8) по делам изобретений
H открытий (72) Автор изобретения
В. Н. Лукашенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к прессовому производству, и может найти, применение в металлургии и машиностроении.
Известен способ изготовления пресс-изделий, при котором осуществляют нагрев заготовки до температуры деформирования и последующее непрерывное прессование через канал матрицы.
При изготовлении изделий по указанному способу прессование осуществляют непрерывно по мере нагрева заготовки в контейнере в очаге деформации и прилегающем к нему участке.
В связи с этим деформации подвергается неравномерно нагретый участок заготовки, что ограничивает скорость прессования и ухудшает качество пресс-изделий.
Целью изобретения является повышение производительности непрерывного прессования и улучшение качества получаемых пресс-изделий.
Поставленная цель достигается тем, что по известному способу изготовления прессизделий, при котором осуществляют нагрев заготовок до температуры деформирования и последующее непрерывное прессование через канал матрицы, заготовку нагревают перед входом в канал матрицы на расстоянии от него, равном 1,0 — 3,3 диаметра заготовки, заготовку нагревают на участке длиной 1,1Vt, где V — скорость прессования, 1 — время нагрева.
Осуществление данного способа изготовления пресс-изделий с использованием указанных технологических приемов приводит к тому, что процесс прессования заготовки через канал матрицы может производиться
10 с любой возможной скоростью, которая пграничивается только возможностями используемого оборудования и физическими свойствами материала заготовки. При этом качество пресс-изделий будет более высокое, чем при изготовлении пресс-изделий по известному способу.
Возможность повышения производительности за счет повышения скорости прессования обусловлена тем, что заготовку нагревают в контейнере за пределами очага деформации и на некотором расстоянии от него, определяемом по опытным данным в зависимости от технологических параметров ведения процесса в каждом конкретном случае. То, что нагрев заготовки производится вне очага деформации, определяется тем, что заготовку нагревают на расстоянии, равном 1,0 — 3,3 диаметра заготовки от канала матрицы, поскольку
30 между диаметром заготовки и величиной
6882
Формула изобретения
Составитель В. Волков
Техред H. Строганова
Корректоры: Л. Брахнина и Р. Беркович
Редактор Н. Суханова
Заказ 2363/11 Изд. № 582 Тираж 1035 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауп1ская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 очага деформации существует при неизменяемых условиях ведения процесса определенное соотношение. Причем нагрев заготовки производят на участке, имеющем значительно большую протяженность, чем 5 в известном способе. Необходимая длина нагреваемого участка устанавливается исходя из того, чтобы скорость прессования не зависела от времени нагрева заготовки и для любого конкретного случая устанав- 10 ливается экспериментально.
При наличии экспериментальных данных о времени нагрева заготовки заданного диаметра и материала необходимая длина нагрева довольно точно определяется как 15
1=1,1V t, где V — скорость прессования, 1 — время нагрева до заданной температуры. Практически эта длина вследствие большого многообразия типов пресс-изделий и прессуемых материалов лежит в ши- 20 роких пределах и может быть равна 3,0—
15,0 диаметра заготовки. Изготовление пресс-изделий по предложенному способу осуществляется на специализированныхпрессовых установках, позволяющих вести 25 непрерывно процесс прессования длинномерных заготовок.
Длина заготовок может в несколько раз превышать длину контейнера прессовой установки для непрерывного прессования. 30
Способ изготовления пресс-изделий осуществляют следующим образом.
Включают нагревательное устройство и вводят заготовку в контейнер. Когда температура заготовки достигает требуемой 35 величины, начинают процесс прессования.
Поскольку нагрев осуществляется непрерывно, и процесс прессования ведут непрерывно. Причем участок заготовки, находящийся в очаге деформации, нагреву не под- -10 вергается. Нагрев заготовки заканчивают на участке, отстоящем от входа в канал матрицы на расстоянии 1,0 — 3,3 диаметра заготовки.
При подходе металла к очагу деформа- 45 ции и в самом очаге деформации происходит выравнивание температуры по сечению
Е8
4 заготовки. Благодаря этому деформируемый металл будет иметь более равномерные механические характеристики, что позволяет осуществлять процесс с более высокими скоростями деформации, т. е. прессовать с большей скоростью. Кроме того, благодаря большей равномерности температуры в очаге деформации структура получаемых пресс-изделий будет более равномерной, а механические характеристики получаемых пресс-изделий — более высокими.
Пример. Непрерывное прессование прутков диаметром 45 мм из сплава Д16 производят из заготовки диаметром 100 мм и длиной 5000 мм. Заготовку нагревают до 460 С на участке длиной 1000 мм и отстоящем от входа в канал матрицы на
250 мм. Процесс прессования осуществляют с использованием технологической смазки.
Предложенный способ изготовления пресс-изделий обладает рядом преимуществ по сравнению с известным. Он обеспечивает повышение производительности прессовой установки не менее чем в два раза, позволяет повысить качество прессизделий и может служить основой для создания автоматизированного производства пресс-изделий с высокой эффективностью.
1. Способ изготовления пресс-изделий, при котором осуществляют нагрев заготовки до температуры деформирования и последующее непрерывное прессов ание через канал матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества пресс-изделий, заготовку нагревают перед входом в канал матрицы на расстоянии от него, равном 1,0 — 3,3 диаметра заготовки.
2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку нагревают на участке длиной 1,1 Vt, где V — скорость прессования, / — время нагрева.