Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям

Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 68827l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик.+

® (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.01.77 (21) 2444504/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.79 (51) М. Кл

В 22С 1/02

Государственный комитет (53) УДК 621 742 4:

:621.74.045 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

<3 л 1;1

Д. А. Погребняк и С. П. Сасова- 0 (71) Заявитель

1

-- - ° г (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОР НИХ: "ч" ватт

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЪ|ПЛАВЛЯЕМЪ|М МОДЕЛЯМ

0,5 в 1,0

Остальное

Изобретение относится к области литейного производства.

Известна суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, содержащая этилсиликат, растворитель, воду, неорганическую кислоту, огнеупорный наполнитель и полисахариды водорослей. Последние добавлены с целью повышения газопроницаемости форм fl).

Введение в суспензию указанной дорогой органической добавки не обеспечивает стабильной газопроницаемости, причем в качестве огнеупорного наполнителя суспензия содержит маршалит.

Известна также суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм, содержащая огнеупорный наполнитель, этилсиликат, соляную и серную кислоту, органический растворитель, воду и упрочняющую добавку, в качестве которой используется полифункциональный кремнийсодержащий олигомер (2).

Однако указанная суспензия содержит большое количество воды, что для сушки требует дополнительных энергетических и материальных затрат.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является суспензия, содержащая этилспликат 32, спирт, воду, соляную кислоту и дистенсиллиманит (3).

Недостаточная прочность и газопроницаемость форм из указанной суспензии ограничивает ее применение ввиду значительных потерь в результате боя керамики, имеющего место при технологических переходах.

С целью повышения газопроницаемостп

)О форм при высокой их прочности п низкой себестоимости суспензия для изготовления керамических форм, включающая этилсиликат 32, воду, соляную кислоту, спирт и дистенсиллиманит, дополнительно содер-!

5 жит дибутилфталат или дпбутилсебацинат при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Этилсиликат 32 12 — 17

Спирт 15 — 19

20 Вода 2,4 — 3,6

Соляная кислота 0,1 — 0,2

Дибутилфталат или дпбутилсебацинат

Дистенсиллиманит

Приготовление огнеупорной суспензии осуществляется следующим способом. Состав из этилсиликата 32, соляной кислоты (плотностью 1,15 г/см ), спирта (плотно30 стью 0,78 г/см ), воды п огнеупорного на688271

Составы смесей с добавкой дибутилфталата и дибутилсебацииата

Свойства

11 IШ

20

Прочность образцов при изгибе, кгс/см

32,0

26,2

58,2

49,2

56,0

47,4

52,4

39,8 до прокалки после прокалки

Газопроиицаемость иа стандартном приборе

042, см/мии

4,4

7,5

7,9

7,2

Таблица 2

Среднеквадратичиое отклонение, кг/см

Количество испытанных образцов

Математическое ожидание, кг/см

Коэффициент вариации, у, /1исперсия, к г/см

Образцы

Состав

Суспензия без добавки

15,2

225

32,0

3,9

12,4 до прокалки после про,калки

11,5

13,7

285

26,2

58,2

3,4

2,8

12,9

4,7

Суспензия+ 0,5 вес. % дибутилфталата (дибутилсебацииата) до прокалки после прокалки

49,2

2,1

285

4,4

4,3

Формула изобретения

15 — 19

Спирт

Дибутилфталат или дибутилсебацинат

Дистенсиллиманит

0,5 — 1,0

Остальное.

12 — 17

2,4 — 3,6 45

0,1 — 0,2

НПО «Поиск» Заказ 2924/8 Изд. Л". 592 Тираж 995 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 полнителя — дистенсиллиманита перемешивается в течение 40 мин. 3а 10 мии до окончания перемешивания вводится добавка дибутилфталата или дибутилсебацината.

Проводились испытания с оптимальным составом суспензии, отличающимся содержанием дибутилфталата или дибутилсебацината, вес.%: 1 — 0; II — 0,5; ГП вЂ” 1,0;

IV — 1,5.

Физико-механические и технологические свойства этих суспензий даны в табл. 1.

Таблица 1

Газопроиицаемость определялась для образцов диаметром 50 мм при комнатной температуре после прокалки. 30

Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям, включающая дистенсиллиманит, 35 этилсиликат 32, воду, соляную кислоту, спирт, отличающаяся тем, что, с целью повышения газопроницаемости форм при высокой их прочности и низкой себестоимости, суспензия дополнительно содержит 40 дибутилфталат или дибутилсебацинат при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Этилсиликат 32

Вода

Соляная кислота

Как видно из табл. 1 введение в состав суспензии дибутилфталата или дибутилсебацината приводит к значительному повышению прочности и газопроницаемости. При этом наибольший прирост прочности образцов как до прокалки, так и после наблюдается при содержании добавки

0,5 вес. %.

При оптимальном содержании дибутилфталата или дибутилсебацината имеет место повышение газопроницаемости форм на

70,3%, а значение прочности керамики в сыром и прокаленном состоянии увеличивается на 81,5 и 87,5% соответственно.

Наряду с повышением прочности значительно повышается стабильность свойств.

Относительный показатель рассеяния свойств — коэффициент вариации прочности керамики уменьшается в 2,6 раза для непрокаленных и в 3,0 раза для прокаленных образцов. Параметры распределения значений прочности образцов при изгибе даны в табл. 2.

В результате повышения механическихи технологических свойств за счет введения добавок дибутилфталата или дибутилсебацината в состав огнеупорной суспензии значительно сокращается брак форм по трещинам и улучшается качество отливок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 342727, кл. В 22С 1/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 521059, кл. В 22С 1/02, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР № 517386, кл. В 22С 9/04, 1975.

4. Гречко В. Н., Куприянов Ю. И. Сушка керамических оболочек. — «Литейное производство», 1971, № 3.