Устройство для замера раствора направляющих элементов машин непрерывного литья металлов

Устройство для замера раствора направляющих элементов машин непрерывного литья металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00688276

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свиН-ву (22) Заявлено 10.03.77 (21) 2460481/22-02 с присоединением заявки J%— (51) М. Кл."В 220 11/128 по лелам изобретеиий (43) Опубликовано 30.09.79, Бюллетень Ме 36 (53) УДК 621.746.27 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (72) Авторы изобретения

Е. Ю. Гельфенбейн, В. Е. Евграфов, Б. Д. Радченко и А. В. Грачев

Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской е йлеции, ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны 1 степени, ордена Трудового Красного Знамени и ордена «Крас|тое--Знамя.

Труда» завод тяжелого машиностроения им. Серго Ор|тжойикидзе (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕРА РАСТВОРА

НАПРАВЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИНЪ|

НЕПРЕРЪ|ВНОГО ЛИТЪЯ МЕТАЛЛОВ щааРствеиный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области непрерывного литья металлов, в частности к устройствам для проверки технологической оси машин непрерывного литья металлов и измерения прогиба направляющих элементов.

Известно устройство для определения расстояния между роликами поддерживающей системы, представляющее собой шарнирную цепь с жесткими звеньями, в переднем звене которой неподвижно закреплены датчики, измеряющие раствор роликов. При проведении замеров это устройство протягивают между роликами, и датчики, контактируя с роликами, фиксируют расстояние между ними.

Недостатком известного устройства является то, что при проведении замеров не происходит выборка люфтов в опорах направляющих роликов и, кроме того, при передвижении устройства возможен перенос звена с закрепленными на нем датчиками, что вносит ошибку в измерение. Это устройство не обеспечивает замер прогиба роликов, что также существенно влияет на настройку технологической линии машины непрерывного литья.

Целью изобретения является обеспечение точности замера раствора направляющих элементов и измерение прогиба.

Это достигается тем, что устройство снабжено распорными надувными подушками в виде продольных рукавов, а одно из средних звеньев цепи выполнено длиной более шага роликов направляющих элементов и снабжено расположенными в промежутках между рукавами качающимися рычагами, на которых закреплены датчики раствора.

Кроме того, устройство снабжено по мень10 шей мере тремя дополнительными датчиками с каждой стороны шарнирного тела, закрепленными на его подвижных элементах и расположенными рядами по его оси с шагом, равным длине окружности ролика, де15 ленной на количество датчиков в ряду.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б — Б на фиг.2 (повернуто); на фиг. 4 — разрез  — В на

20 фиг. 3; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 2.

Устройство представляет собой шарнирное тело, состоящее из нижних звеньев 1—

3, соединенных между собой осями 4 в цепь.

25 Каждое нижнее звено снабжено верхними подвижными элементами 5 и 6. Между нижними звеньями и верхними подвижными элементами расположены распорные надувные камеры, выполненные в виде отдель30 ных продольных рукавов 7. На среднем зве688276

l0

25 а

>Г

53

50 не 2 с помощью рычагов 8, подвижно закрепленных на осях 9, установлены датчики

10. Рычаги снабжены регулировочными винтами 11 и подвижными упорами 12 с пружинами 13. На звеньях 1 и 3 на подвижных элементах 6 закреплены с помощью кронштейнов 14 по три дополнительных датчика 15 и 16, головки 17 которых через отверстия в звеньях и верхних элементах выходят наружу тела.

Датчики установлены с шагом t, примерно равным длине окружности направляющих роликов, деленной на количество датчиков. При трех датчиках шаг равен 1/3 окру>кности роликов. Длина среднего звена 2 (см. фиг. 3) выполняется больше шага Т роликов 18 и 19 направляющих элементов зоны вторичного охлаждения.

Работа устройства происходит следующим образом.

Перед проведением замеров с помощью регулировочных винтов 11 и головок 17 производится настройка размеров а и б. При этом размеры а должны быть несколько большими максимального раствора поддерживающих элементов зоны вторичного охлаждения, а размеры б — больше предполагаемого максимального прогиба роликов.

Устройство через полость кристаллизатора заводится в зону вторичного охлаждения (на черте>ках не показано) и в надувные рукава 7 подается сжатый воздух. Вследствие этого создается распорное усилие, достаточное для создания сил трения, обеспечивающих удержание устройства и его продвижение по зоне вторичного охлаждения. 1(роме того, обеспечивается выборка люфтов поддерживающих элементов зоны вторичного охлаждения.

При включении тянущих роликов устройство продвигается вдоль направляющих элементов зоны вторичного охлаждения.

Винты 11 и упоры 12 рычагов 8 контактируют с противолежащими направляющими элементами зоны вторичного охлаждения.

Упоры 12, сжимая пружины 13, воздействуют на датчики 10, которые выдают необходимую информацию о действительных размерах а, соответствующих раствору направляющих элементов. Так как длина звена 2 больше шага Т роликов направляющих элементов, а датчики 10 установлены на качающихся на осях 9 рычагах 8, то при проходе устройств по зоне исключаются переносы звена 2. При прохождении устройства по зоне вторичного охлаждения головки 17 датчиков 15 и 16 так же контактируют с роликами направляющих элементов. При этом датчики 15 фиксируют размеры в от плоскостей 20 устройства до роликов 18 (см. фиг. 6) верхнего ряда, а датчики 16 размеры б от плоскостей 21 до роликов нижнего ряда.

Полученные замеры определяют прогиб роликов в данной точке. Так как устройство снабжено несколькими датчиками 15 и 16 в каждом ряду, то прогибы каждого ролика замеряются в нескольких точках по его окружности, что обеспечивает необходимую информацию о действительном прогибе роликов.

Формула изобретения

1 Устройство для за 1ера раствора на правляющих элементов машины непрерывного литья металлов, содержащее шарнирное тело в виде цепи и датчики раствора, отличающееся тем, что, с целью обеспечения повышения точности замера раствора направляющих элементов и измерения их прогиба и обеспечения стабильности процесса непрерывного литья, шарнирное тело снабжено распорными надувными камерами в виде продольных рукавов, а одно из средних звеньев цепи выполнено длипо.", более шага роликов направляющих элементов и снабжено расположенными в промежутках между рукавами качающимися ры 1агами, на которых расположены датчики раствора.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щее с я тем, что оно снабжено по меньшей мере тремя дополнительными датчиками с каждой стороны шарнирного тела, установленными на его подвижных элементах и располо>кенными рядами по его оси с шагом, равным длине окружности ролика направляющих элементов, деленной на количество датчиков в ряду.

688276

zo e

Z7 79 у

Puz. b

Составитель В. Сирота

Техред Н. Строганова

Редактор Д. Павлова

Корректор Л. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2218/6 Изд. Л" 575 Тираж 945 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5