Металлический литейный стержень

Металлический литейный стержень

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ш,688278

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 567545

О (22) Заявлено 19.05.78 (21) 2617499/22-02 (51) М. Кл.

В 22D 15/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79:

Государственный комитет (53) УДК 621.746.043 (088.8) по делам изобретений открытий (72) Авторы изобретения

И, M. Дубровская и В. П. Шеве

Запорожский проектно-конструкторский и те еский институт е= --=-:

E,,,: =,п,е (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИТЕЙИЫЙ СТЕР)КЕНЬ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составным металлическим стержням для литейных форм.

Известен металлический литейный стержень по основному авт. св. № 567545, состоящий из центральной и периферийной частей. Последняя выполнена в виде разъемных в горизонтальной плоскости плит, соединенных стяжкой, жестко закрепленной в верхней плите и подпружиненной относительно нижней плиты. Центральная часть стержня выполнена в виде ступенчатой дифференциальной тяги с опорными поверхностями, взаимодействующими с соответствующими опорными поверхностями плит.

Недостатки такой конструкции следующие: смещение разъемных в горизонтальной плоскости плит относительно друг друга нарушает формообразующую поверхность стержня, усилия подрыва резко возрастают, так как каждой последующей плите при подрыве необходимо одной из ее сторон срезать слой металла, равный величине смещения плит. Затрудняется обслуживание стержня вследствие возможного попадания облоя или других твердых частиц на смежные горизонтальные поверхности плит, что приводит к перекосу разъемных плит и заполнению образовавшегося зазора расплавленным металлом. При протяжке стержня такой облой срезается и его тяжело удалить из разъема. Эти недостатки снижают надежность работы и усложняют эксплуатацию стержня.

Целью изобретения является повышение надежности работы и улучшение условий эксплуатации стержня.

Цель достигается тем, что смежные горизонтальные поверхности плит выполнены

10 с наклонными цснтрирующпми замкнутыми участками, угол наклона которых больше угла самоторможения, а смежные формообразующие поверхности — с образованием ступеней друг относительно друга, при этом смежные горизонтальные поверхности плит на участках, имеющих выход на формообразующие поверхности, образуют зазор.

Ширина ступеней между формообразующими поверхностями смежных плит выбрана не менее ширины зазора между этими плитами на горизонтальных участках, имеющих выход на формообразующую поверхность.

Кроме того, глубина зазора, образованного смежными горизонтальными поверхностямн плит, выходящими на формообразующие поверхности, не больше максимально допустимых расстояний лтежду плитами.

На фиг. 1 представлен металлический составной стержень в разрезе; на фиг. 2— стержень в конечном положении первой плиты.

Составной металлический стержень включает дифференциальную тягу 1 и разъемные плиты 2, 3, 4, смежные поверхности 5 которых выполнены с наклонными центрирующими замкнутыми участками 6 с углом наклона а, большим угла самоторможепия.

Смежные формообразующие поверхности 7 плит образуют относительно друг друга ступени 8 шириной А и установлены с зазором S. Ширина A ступеней 8 выполняется нс менее зазора S. Глубина зазоров участков Б, образованных смежными поверхностями 5 плит 2, 3, 4, выполнена не более максимально возможных расстояний Н между плитами 2, 3 и 3, 4 в конечном положении дифференциальной тяги 1. Дифференциальная тяга 1 снабжена опорными поверхностями 9 для взаимодействия с соответствующими поверхностями плит 2, 3, 4. Плиты поджаты друг к другу пружиной (на чертеже нс показана).

При извлечении стержня из отливки 10 к дифференциальной тяге 1 прикладывается усилие, которос через опорную поверхность

9 передается на плиту 2. При превышении усилий подрыва над силами трения между плитой 2 и отливкой 10 плита 2 начинает перемещаться и освобождаться от отливки.

При дальнеишем движении дифференциальной тяги 1 выбирается зазор (расстояние)

Н между последующей опорной поверхностью 9 дифференциальной тяги 1 и опорной поверхностью плиты 3, и плита 3 начинает двигаться в сторону плиты 2. В случае появления облоя 11 (см. фиг. 2) между плитами 2 и 3 плита 3 при своем движении отгибает облой 11 в свободный промежуток шириной Н между плитами 2 и 3. В связи с тем, что высота облоя 11 меньше расстояния Н между плитами 2 и 3, а толщина облоя 11 меньше ширины А ступени 8, обеспечивается свободное размещение облоя 11 в зазоре Н между формообразующими поверхностями 7 плиты 3 и

688278

4 внутренней поверхностью отливки. Аналогичным образом извлекаются и остальные плиты.

С момента освобождения последней плиты из отливки происходит сборка стержня за счет энергии сжатия пружины. При сборке плиты центрируются по наклонным замкнутым участкам 6, обеспечивающим точность сборки.

Таким образом, наличие наклонных центрирующих замкнутых участков на смежных горизонтальных поверхностях плит, а также наличие ступеней между смежными формообразующими поверхностями плит позволяет повысить надежность работы стержня и улучшить условия его эксплуатации.

Формула изобретения

1. Мсталличсский литейный стержень по авт. св. № 567545, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшения условий эксплуатации стержня, смежные горизонтальные поверхности плит выполнены с наклонными центрирующими замкнутыми участками, угол наклона которых больше угла самоторможсчия, а смежные формообразующие поверхности — с образованием ступеней друг относительно друга, при этом между смежными горизонтальными поверхностями плит на участках, имеющих выход на формообразующие поверхности, образован зазор.

2. Металлический литейный стержень по и. 1, о гл и ч а ю щи и с я тем, что глубина зазора, образованного смежными горизонтальными поверхностями плит, выходящими па формообразующие поверхности, не больше максимально допустимых рассгояний между плитами.

3, Металлический литейный стержень по и., отл и чаю цпйся тем, что ширина

cT испей между формообразующими поьсрхностям:l смежных плит не менее ширины зазора мс кду этими плитами на горизонтальных участках, имеющих выход на формообразующую поверхность.

688278

Р /г. 2

Составитель Н. Науменко

Техред Н. Строганова Корректор В. Петрова

Редактор 3. Ходакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2218 8 Изд. М 575 Тираж 945 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5