Способ подготовки к контактной точечной сварке изделий из алюминия и его сплавов и состав материала для его осуществления

Способ подготовки к контактной точечной сварке изделий из алюминия и его сплавов и состав материала для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

688308

Сова Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (! с (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.11.77 (21) 2545327/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Пр,иоритет— (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (51) М. Кл г В 23 К 11/10

В 23 К 11/16, 3 t,î1 ÿ (53) УДК 621.791.763. . 1 (088.8) Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Ю. А. Цумарев, В. П. Березиенко и В. А. Кобренков (71) Заявитель Могилевский машиностроительный институт (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К КОНТАКТНОЙ

ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ

И ЕГО СПЛАВОВ И СОСТАВ МАТЕРИАЛА

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

95 — 55

Остальное

Никель

Медь

Изобретение относится к контактной точечной сварке, а более конкретно к способам подготовки деталей из сплавов на основе алюминия к.контактной точечной сварке.

Известен способ подготовки изделий из алюминия и его сплавов к контактной точечной сварке, при котором поверхности деталей обезжиривают, травят и оаветляют(1).

Этот апособ не обеспечивает стабильной величины электрического сопротивления в контакте деталь — деталь и требует использования мощного сварочного оборудованыя.

Известен способ подготовки к контактной точечной сварке изделий из алюминия и его сплавов, при котором очищают свариваемые поверхности и вводят между ними промежуточный слой l2).

Однако введение промежуточного слоя не предохраняет от окисления и не обеспечивает стабильности электрического сопротивления деталь вЂ,деталь. Кроме того, материал промежуточного слоя не обеспечивает повышения прочности соединения.

Целью изобретения является повышение прочности сварного соединения и уменьшение длительности протекания тока при сварке.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве промежуточного слоя наносят покрытие из медно-никелевого сплава следующего состава, вес. %:

При подготовке к сварке свариваемые поверхности очищают путем обезжиривания, травления и осветления, а затем наносят медно-никелевое покрытие.

Операция нанесения покрытия никельмедь может быть выполнена химическим или гальваническим способами, а также различными методами напыления.

Операция нанесения медно-никелевого покрытия обеспечивает к моменту включения сварочного тока наличие металлической связи между промежуточным слоем и поверхностью изделия, что обеспечивает более быстрое образование сварной точки, т. е. сокращает длительность протекания сварочного тока.

Сплав никель-медь имеет высокое элек-.рпческое сопротивление, что позволяет

2ь уменьшить толщину покрытия, а значит, и ускорит era растворение при образовании сварной точки. Кроме того, процесс растворения покрытия ускоряется за счет высокой скорости диффузии алюминия в медь и об азования легкоплавкой эвтектики при на688308

Формула изобретения

Составитель Л. Комарова

Техред H. Строганова

Редактор Н. Суханова

Корректор С. Файи

Заказ 865/1071 Изд. 1х 541 Тираж 1222 Подписное

ПП() «(1онск» Государственного комитета СССР по делам и обретений и открым1й

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» греве контактирующих друг с другом алюминия и меди.

На несения покрытия способствует предо ранению свариваемых поверхчостей от окисления, обеспечивает стабильную величину электрического сопротивления в контакте деталь — деталь и повышает стабильность по показателям прочности сварных соединений.

Кроме того, введение никеля в состав материала покрытия обеспечивает комплексное легирование сварочной точки, повышающее прочность сварных соединений.

Пример. Проводилась контактная точечная сварка листов из алюминия марки

АД1 толщиной 2 мм, на соприкасающиеся поверхности которых было нанесено покрытие никель+ 30 вес. /о меди. Толщина покры-.ия, наносимого химическим способом, "оставляла 4 — 5 мкм. С целью получения сравнительных данных проводилась точечная сварка таких же листов, на соприкасающиеся поверхности которых химическим способом наносилось покрытие из чистого никеля толщиной 4 — 5 мкм. Сравнение полученных результатов показало, что при одинаковой толщине покрытия для образования сварной точки в случае нанесения сплава никель + 30 вес. % меди требовалась на 15 /о меньшая сила тока и на

2025% меньшая длительность его протекания. Прочность сварных соединений, полученных после нанесения сплава никельмедь, была примерно равна прочности соединений, полученных после химического никелирования.

Использование данного способа подготовки к контактной точечной сварке изделий из алюминия и его сплавов позволит уменьшить стоимость подготовки и снизить расход электроэнергии.

1. Способ подготовки к контактной точечной сварке пз.".елий из алюминия и его сплавов, при котором очищают свариваемые поверхности и вводят между ними промежу15 точный слой, о т л,и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения и уменьшения длительности протекания тока при сварке, в качестве промежуточного слоя наносят покрытие из медно20 никелевого сплава.

2. Состав материала для осуществления способа по п. 1, содержащий медь, о т л ич а ю шийся тем, что, в него введен ни.кель, при этом компоненты взяты в следую25 щем соотношении, вес. %.

Никель 95 — 55

Медь Остальное

Источники информации, принятые во

30 внимание при экспертизе:

1. Балкавец Д. С, и др. Точечная и роликовая сварка специальных сталей и сплавов. М., Оборонгиз, 1957, с. 68 — 75.

2. Патент США,1хое 3592993, кл. 219-93, 35 1971.