Способ направления твердого слоя на стальные изделия

Иллюстрации

Способ направления твердого слоя на стальные изделия (патент 68834)
Способ направления твердого слоя на стальные изделия (патент 68834)
Показать все

Реферат

 

Класс 40Ь, 4аос P„gL pccр

Л 68834г

XR.а 1 ° 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г !

1 !

Д

1

Способ наплавленин твердого слоя на стальные изделия

Заявлено 8 августа 1944 года в Народный комиссариат минометного вооружения СССР за № 50321 (333884) с присоединением заявки № 50322 (333885) того же заявителя

Опубликовано 31 июля 1947 года

В основном авторском свидетельстве № 28655 описан способ наплавления твердого слоя на мягкие металлы путем электрической наварки по методу Славянова, отличающийся тем, что железный электрод покрывают обмазкой, состоящей из феррохрома, ферромарганца, углерода и

СаСО, или ВаСО,, В состав обмазки обязательно входит феррохром и ферромарганец, порознь или вместе.

Во втором авторском свидетельстве

M 55528 описан способ, являющийся дальнейшим развитием первого авторского свидетельства № 28655 в применении к инструменту и отличающийся тем, что в обмазку добавляют феррованадий, ферромолибден и ферровольфрам, порознь или в сочетаниях.

Предлагаемый способ является дальнейшим развитием способа по наварке, описанного в авторских свидетельствах № 28655 и 55528, и отличается тем, что общее содержание углерода в обмазке электрода обеспечивает содержание углерода в наплавленном слое в пределах от 2,2 до 1,7%. Такое содержание углерода дает возможность смягчить наплавленный слой отжигом, чего нельзя было достигнуть при работе по основным авторским свидетельствам, в которых сплавы содержат более высокое содержание углерода.

В качестве примера приведен сплав, предназначенный для наплавки кузнечно-прессового инструмента и изнашивающихся сталей. Состав обмазки электрода для наварки указанного сплава следующий: 45% ферротитана (18 — 20% Т1), 40% ферро-хрома(57 — 63% Cr), 5% серебгистого графита и 10% технически чистого мела. Проценты взяты к весу состава сухой смеси.

В качестве стержней применяются малоуглеродистые сварочные электроды марки № 1 и 2 по ОСТУ 20032.

Наплавленный предлагаемым сплавом инструмент отжигается при медленном нагреве до 880 С с выдержкой около 3 часов и медленным охлаждением с печью.

Закалка наплавленного инструмента производится в масле с температуры-800 С и выше. Твердость инструмента после отпуска 50 — 60 единиц по Роквеллу.

Сплав может быть -.анже изготов191 № 68834 лен в виде литых прутков для газо;вой наварки.

Второй пример состава обмазки:

40% феррохрома (57 63% CI), 20% ферротитана (18 — 22% Ti), 10% ферромолибдена (57 — 63% Мо), 15% феррованадия (45 — 50% Va), 5% серебристого графита и 10% технически чистого мела.

Режим отжига наплавленного сплава следующий: медленный нагрев до

880 С, выдержка около 3 часов, медленное охлаждение с печью.

Закалка производится с температуры 1160 — 1180 с последующим трехкратным отпуском при температуре

580 С. Выдержка 1" час с последуюгщим охлаждением на воздухе.

Отв. редактор И. М. Акишич

692

Предмет изобретения

Прием выполнения способа наплавления твердого слоя на стальные изделия в применении к инструменту и изношенным деталям машин путем электрической наварки по методу Славянова с использованием железного электрода, покрытого обмазкой, содержащей ферросплавы легирующих элементов, по авт. свид. № 28655 и авт, свид. № 55528, о т л и ч аю шийся тем, что общее содержание углерода в обмазке электродов обеспечивает содержание углерода в наплавленном сплаве в пределах от

1,2 до 1 7%

Редактор С. П. Мысовский