Опорная тарелка для закаточной машины

Опорная тарелка для закаточной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

688425

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. овид-ву— (22) Заявлено 17.06.77 (21) 2497990/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 18.10.79

51) Ч.Кл В 67 В 3/00

Государственный комитет cccp ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.798.4 (088.8) т72) Авторы изобретения (71) Заявитель

И. А. Кагановский и Г. С. Филиппов

Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности (54) ОПОРНАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ ЗАКАТОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области укупорки металлической тары методом закатывания и может быть применено в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известна опорная тарелка для закаточной машины, выполненная в виде диска с рифленой рабочей опорной поверхностью (1), которая служит для предотвращения проворота банки во время закатывания.

Отношение диаметра диска к высоте в опорной тарелке принято в пределах 10: 1—

30: 1. На рабочей поверхности диска выполнены радиальные рифли треугольного сечения.

Однако изготовление опорной тарелки с известной формой представляет значительную сложность, а материал — сталь Х12М, из которого сделаны тарелки, обладает недостаточной износостойкостью, особенно в присутствии агрессивных жидких сред (натуральных соков, заливок рыбных консервов и т. п.). Сложная форма рабочей поверхности, высокие требования к твердости и отклонениям от геометрической формы также затрудняют процесс изготовления.

Цель изобретения — повышение долговечности опорной тарелки.

Это достигается тем, что рабочая поверхность диска выполнена из слоя,износостойкого материала, выбранного из группы, включающей нихром, твердые сплавы, корунд пли смесь этих материалов.

На чертеже изображена в аксонометрии предлагаемая опорная тарелка.

Опорная тарелка представляет собой стальной плоский диск 1, имеющий центральное отверстие 2 и четыре отверстия 8 под винты для закрепления на закаточной машине. На верхней поверхности опорной тарелки выполнен слой 4 из частиц износостойкого материала, адгезионно связанный с материалом диска. В качестве износостойкого материала могут быть исп ользоваl5 ны нихром, твердые сплавы, корунд или смесь этих материалов.

Частицы,износостойкого материала могут быть нанесены на рабочую поверхность диска при помощи установки для плазмен20 ного нанесения покрытий УМП-5-68 или

УПУ-ЗМ. Для выбора материала покрытия, оптимальйого с точки зрения создания Mo" мента трения, необходимого для удержания банки от проворота во время закатывания, 25 могут быть выбраны следующие варианты: сталь марки Ст 3 + покрытие нихромовое (Х20Н80); сталь марки Ст 3 + покрытие из твердого сплава (СНГН-60); сталь марки Ст 3 + покрытие кермето688425

Таблица 1

Дистанция напыления, мл(Исходный размер частиц порошка, лскм

Толщина слоя, мкм

Напряжение, Сила тока, В А

Материал покрытия

350

50 — 80

120

Нихром X20H80i

Твердый сплав СНГН-80

65 — 130

150

350

20 — 80

100

350

20 — 80

350

Корунд

Таблица 2

Момент, кг .см

Покрытие диска опорной тарелки

140

Без покрытия

С рифлями без покрытия

Нихром

Корунд

Твердый сплав

Кермет вое (смесь порошка нихрома с порошком корунда); сталь марки Ст 3 + покрытие из корунда.

Во всех вариантах для улучшения качества сцепления на рабочую поверхность

Кермет (смесь корунда с 20 % нихрома) В проведенных испытаниях для определения момента трения, предотвращающего проворот банки во время закатывания, была использована специальная установка.

Испытывались банки № 6. К банке прикладывалась осевая нагрузка в 40 кг, равная силе поджатия опорного стола в реальных условиях. Крутящий момент, который вызывает ее смещение на опорной тарелке, для указанных покрытий имеет значения, приведенные в табл. 2.

Производственные испытания опорной тарелки с выбранными покрытиями показали увеличение ее долговечности. диска, выполненного из стали марки Ст 3, предварительно напыляют слой нихрома толщиной 50 — 80 мкм.

Условия нанесения данных покрытий представлены в табл. 1.

Применение износо- и коррозионностойкого покрытия,из группы, включающей нихром, твердые сплавы, корунд или смеси

10 этих материалов, увеличивает долговечность опорной тарелки, а простая форма рабочей поверхности диска и устранение необходимости его термообработки значительно облегчает процесс изготовления.

Формула изобретения

Опорная тарелка для закаточной машины, выполненная в виде диска с рифленой рабочей опорной поверхностью, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения долговечности, рабочая поверхность диска выполнена из слоя износостойкого материала, выбранного из группы, включающей нихром, твердые сплавы, корунд или смесь этих материалов.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Чупахин B. М. Производство жестяной консервной тары. М., «Пищевая промышленность», 1974, с. 300 — 346.

688425

Составитель В. Шипов

Рсд""êòîð М. Кузнецова Техред Н. Строганова Корректор С. Файн

Заказ 856/1072 Изд. М 537 Тираж 992 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»