Способ растворения полиминеральных калийных руд
Патент 688433
Авторы
Способ растворения полиминеральных калийных руд
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е щ688433
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.77 (21) 2549207/23-26 с присоединением заявки Ме (51) М. Кл.-з
С 01D 5, 00
С OID 3/00
|осУдаРстоенный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень K 36 (53) УДК 661.422.2 (088.8) ло делан изобретений н откоытий (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (72) Авторы изобретения А. Б. Кондратенко, Н. В. Хабер, И. И. Ковалишин, P. М. Керницкий, Б. Н. Яремчук, Р. М. Чих, 3. В. Назаревич, Д. В. Гребенюк, И. Я. Долошицкий и В. С. Шрам (71) Заявители Калушский научно-исследовательский филиал всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии и
Калушское производственное объединение «Хлорвинил» (54) СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ ПОЛИМИНЕРАЛЪНЪ|Х
КАЛИЙНЪ|Х РУД
Изобретение относится к способам растворения полиминеральных калийных руд и может быть использовано на предприятиях калийной области промышленности, перерабатывающих такие руды.
Известен способ растворения полиминеральных калийных руд раствором, содержащим калийно-магниевые соли при 70—
75 С в течение 9 — 11 мин, затем при 75—
80 С в течение 11 13 мин и при 80 — 85 С в течение 12 — 14 мин с последующим отделением галито-лангбейнитового остатка, причем используют раствор, содержащий, вес. /о К+ 3,65; Mg + 3,09; NaCI 11,05; CI
5,01; SO4 5,65; НеО остальное (1).
Недостатками известного способа являются невысокая степень растворения основных компонентов руды (для сильвина
87,6 /о, каинита 83,2, лангбейнита 26,3/о), а также невысокая степень извлечения калия из руды (60 — 63о/о).
Цель изобретения — повышение степени растворения и степени извлечения калия из руды.
Поставленная цель достигается описываемым способом, заключающимся в том, что полиминеральные калийные руды растворяют раствором, содержащим калийно-магниевые соли при 70 — 75 С в течение 9—
11 мин, затем при 75 — 80 С в течение 11—
13 мин и при 80 — 85 С в течение 12 — 14 мин с последующим отделением галнто-лангбейнитового остатка, причем используют раствор, содержащий, вес. %. К+ 3,70 — 3,90;
Mg + 2,95 — 3,15; NaCI 9,80 — 10,30; CI—
8,30 — 8,50; SO4 5,25 — 5,45; НзΠ— остальное, а галито-лангбейнитовый остаток дополнительно при 65 — 70 С в течение 8—
12 мин обрабатывают раствором, содержащим, вес. /о.. К+ 3,0 — 3,10; Mg + 1,80 — 1,95;
NaC1 11,40 — 11,50; Сl — 3,80 — 4,00; SO4 5,60 — 5,85; Н О вЂ” остальное, и полученный раствор направляют на растворение руды.
Предлагаемый способ позволяет значительно повысить степень растворения сильвина (до 99 /о), каинита (до 98%), лангбейнита (до 38% ), а также степень извлечения калия из руды до 69%.
Пример. 100 кг полиминеральной калийной руды, содержащей, о/,: К+ 8,42;
Mg -+ 4,98; Са -+ 1,07; NaCI 33,49; Cl 4,14;
SO - 26,97, нормальных окислов 16,25 и
Н20 4,68 (что соотвстствует содержанию: лангбейннта 16,31 /о, капнита 19,42 /о, сильвина 2,89% ) растворяют на протяжении 38 мпн по прямоточно-противоточной
688433
Формула изобретения
Составитель В. Клюева
Текред Н. Строганова
Корректор Л. Орлова
Редактор А. Соловьева
Заказ 2101/9 Изд. _#_0 549 Тираж 591 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 трехстадийной схеме 171,5 кг маточного шенитового рассола следующего состава, %.
К+ 3,82; Мф+ 3,05; NaCl 10,19; Cl — 8,42;
$04 — 5,33 и Н20 69,19 при следующих температурах по стадиям: на первой — 70 С, 5 на второй — 75 С, на третьей — 80 С. На третью стадию поступает 101,5 кг рассола, полученного на четвертой стадии при дорастворении каинита из нерастворившегося остатка руды следующего состава, : К+ 10
3,51; Mg + 2,15; NaCl 12,74; Cl — 4,48; SO —
6,72 и НвО 70,40, и 15,43 кг искусственного каинита из цикла переработки избыточного маточного рассола. Получают 250,3 кг насыщенного рассола, содержащего, : 15
К+ 5,54; Mg+ 3,26; NaCl 11,65; Сl — 7,72;
SO4 — 9,21 и Н20 62,62, а нерастворившегося остатка руды, содержащего, %. лангбейнита 21,56, каинита 2,5 и сильвина до
0,2. 20
На третью или четвертую ступень подается до 30 кг отфильтрованного солевого шлама, содержащего 6% лангбейнита, 3—
5/о каинита и около 1% сильвина.
Нерастворившийся остаток руды на тре- 25 тьей степени подвергается растворению на четвертой ступени при 70 С 87,8 кг промводы, поступающей из противоточной промывки илов с температурой 55 С. Состав промводы, %.. К+ 3,06; Mg+ 1,85; NaCl 11,45; 30
Сl — 3,90; $04 - 5,79 и НвО 73,95, Растворяют 12 мин и получают 48,5 кг галито-лангбейнитового остатка, содержащего, : К+
4,98; Mg+ 4,42; Саа+ 1,09; NaCl 52,93; С!в
0,14; $042 — 25,99; Н20 1,42 и нормальных 35 окислов 9,03 (в том числе калийных минералов: лангбейнита 21,24 /о и каинита 1 p).
В результате растворения руды получают
64,66 кг суспензии непромытого ила следующего состава, /о. К+ 4,86; Mg + 2,89; -1о
Са + 0,91; NaCl 13,04; Cl 6,22; 504в- 11,18;
НвО 42,56 и нормальных окислов 18,34, которая поступает на противоточную промывку илов.
Таким образом на первых трех стадиях степень растворения минералов для лангбейнита 28,02/, для каинита 93,1/о, а на всех четырех: для лангбейнита 36,66% и для каинита 97,43%. С учетом выноса сильвина с непромытым илом его степень растворения равна 99%.
Способ растворения полиминеральных калийных руд раствором, содержащим калийно-магниевые соли при 70 — 75 С в течение 9 — 11 мин, затем при 75 — 80 С в течение 11 — 13 мин и при 80 — 85 С в течение
12 — 14 мин с последующим отделением галито-лангбейнитового остатка, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения степени растворения, а также повышения степени извлечения калия из руды, используют раствор, содержащий, вес. %. К+ 3,70—
390; Mg + 2,95 — 3,15; NaCl 9,80 — 10,30; Cl
8,30 — 8,50; SO42 — 5,25 — 5,45, НвΠ— остальное, а галито-лангбейнитовый остаток дополнительно при температуре 65 — 70 С в течение 8 — 12 мин обрабатывают раствором, содержащим, вес. %. К+ 3,0 — 3,10;
Mg + 1,80 — 1,95; NaCl 11,40 — 11,50; Cl—
3,80 — 4,00; SO4 — 5,60 — 5,85 и НвΠ— остальное, и полученный раствор направляют на растворение руды.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Технологический регламент производства калимагнезии № 44-76 Калушского и/о «Хлорвинил» (прототип).