Способ приготовления стекольной шихты

Способ приготовления стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

L.7а., !.с

О П Мгй- И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 688446

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.04.78 (21) 2604730/29-33 (51) М Кл е

С ОЗВ 1/00 с присоединением заявки №

Государстееииый комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (53) УДК 666.1.022.4 (088.8) по делам изобретений и откречтпх (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (72) Авторы изобретения Л. В. Миркин, Ю. В. Кочинов, И. Ф. Сукаленко и P. А. Болдырев

Курский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПPИГОТОВЛEHИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способу приготовления боросиликатных шнхт для варки стекла.

Известен способ приготовления стекольной шихты путем увлажнения смеси компонентов с последующей грануляцней (1).

Однако существующий способ гранулирования требует введения дорогостоящей операции дополнительного измельчения крупнозернистых исходных материалов.

Получаемый сырой гранулят обладает недостаточной прочностью, что снижает производительность грануляторов. В дальнейшем гранулированная шихта подвергается 1З сушке в печах, что требует значительных энергозатрат, площадей и удлиняет продолжительность процесса приготовления шихты.

Известен также способ приготовления стекольной шихты, заключающийся в увлажнении ее до 21% с последующим гранулированием и сушкой полученных гранул (2). 25

Однако при значительной влажности гранул подавляющее большинство стекольных шихт не обладает достаточной термостойкостью и прочностью, последующая сушка длительна. 30

Цель изобретения — ускорить процесс гранулировання.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе подогрев ведут до

80 — 100 С, гранулпрованпе осуществляют на тарсли прп температуре не менее 90 С, а готовый гранулят охлаждают до комнатной температуры.

По предлагаемому способу окомкование шихты происходит в транспортере при пластифпкацип материала за счет увлажнения и нагрева. Пластпа)пцированная шихта пз питателя, ударяясь о дно врашающейся тарели, рассыпается и гранулпрование сводится к окать.ванню комочков и пх упрочненпю, что под влиянием температуры днища тарслп происходит быстрее. При оптимальной пластической прочности шихты, подаваемой на нагретую тарель, прилипание материала к днищу и скребку не происходит. Производительность тарельчатого гранулятора увеличивается.

Пример. Шихта для стекла марки

ИО-3 Курского завода медицинского стекла из бункера через двухвальпый винтовой пнтапсль с обогреваемой р1башкой поступает на вращающуюся тарель. Диаметр таре. п 300 мм, высота борта 30 мм, угол наклона тарелп 40, частота вращения

35 мин — . Увлажненне нагретой до 80—

688446

100 С шихты производят форсункой в корпусе питателя, а нагрев тарели до 80—

120 С электроспиралью, вмонтированной в днище тарели. Из тарели гранулы пересыпают на противень, где охлаждают до комнатной температуры.

Состав шихты НС-3

Компоненты Содержание, 0

55, 12

7,21

8,78

Каолин

Поташ

9,30

2,29

1,95

8,74

2,36

I0,52

Сульфат натрия

Сода

Натриевая селитра

Бориая кислота

Дисперсность шихты НС-3

Содержание фракции, /о. 1,0 мм 1,21;

0 — 0,5 мм 17,35; 0,5 — 0,25 мм 55,89; 0,25—

0,1 мм 1780; 0,1 мм 7,75.

Результаты приведены в таблице.

Песок

Мел

Доломит

Параметры граиулироваиия

Плотность гранул, г/сма

Прочность на раздавливаиие (размер гранул 6 — 7мм), кг/граиу л

В ыход гранул, Влажность, гранул (cp. зиач.), 00

Время гранулироваиия, мии.

Температу- Температура шихты, ра тарели, 0 С 0 С

Влажность шихты, 00

Мииималь- МаксимальУ0 иая иая

Как видно из таблицы наибольший выход гранул и большая производительность достигнуты при значениях влажности шихты 19 — 21%, температуры нагрева шихты

80 — 100 С и нагрева тарели не менее 90 С, Гранулы обладают высокой плотностью и прочностью, Влажность в пределах 4,3—

4,9 /о обеспечивает их высокую термостойкость и позволяет исключить сушку перед плавкой в печи.

210 с одновременным подогревом и последующей грануляцией, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, подогрев ведут до 80 †1 С, гранулирование осуществляют на тарели при температуре не менее 90 С, а готовый гранулят охлаждают до комнатной температуры, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Болдырев P. А. и др. Грануляция боросиликатной шихты на тарельчатом грануляторе. — «Стекло и керамика», 1977, № 12, с. 21 — 23.

2. Патент Японии ¹ 50.37208, кл. 21А2, опубл. 1975.

Формула изобретения

Способ приготовления стекольной шихты путем увлажнения смеси компонентов до

Составитель P. Мелконян

Техред Н. Строганова

Корректоры: Е. Осипова и T. Добровольская

Редактор А. Соловьева

3",êà- 2800/16 Изд. М 551 Тираж 591 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изооретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

18

19

22

18

19

22

18

19

100

100

98

92

82

I0O

96

84

2,0

2,0

3,0

2,0

2,0

2,5

2,0

2,0

2,5

4,5

4,9

5,2

4,3

4,6

5,0

4,3

4,5

4,9

7,2

7,0

6,5

8,0

7,9

7,4

8,2

8,0

7,6

1,98

1,96

1,94

2,05

2,0

1,98

2,06

2,05

2,02

2,11

2,13

2,00

2,18

2,14

2,11

2,20

2,16

2,14