Смазка для стекольных форм

Смазка для стекольных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е >688452

ИЗОБР ЕТЕН И Я

Сони Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-зу— (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2608284/29-33 (51) М.Кл. С 03 В 39/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитат

СССР (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 36 (53) УДК 666.1.032.55 (088.8) ио лелем изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 01.10.79 (72) Авторы изобретения Б. В. Ивах, Л. Д. Родык, А. И. Данилова и Б. С. Гриненко (71) Заявитель Львовский ордена Ленина политехнический институт (54) СМАЗКА ДЛЯ СТЕКОЛЬНЫХ ФОРМ

65 — 70

30 — 35 (1) Олифа

Мел

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к смазкам для стекольных форм, преимущественно черновых.

Известные смазки в,качестве наполнителя содержат коллоидный графит. Для стабилизации коллоидного состояния графита применяют различные поверхностноактивные вещества, этим, в основном, очи и отличаются.

Известна смазочная композиция для стекольных форм следующего состава, масс. %:

Применение этой смазки обеспечивает удаление отлитого изделия из формы, однако мел загрязняет как поверхность отливок, так и рабочую поверхность прессформы. Мазеобразная консистенция смазки не позволяет применять ее на литейных машинах с автоматической системой смазки (распылением).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка, содержащая нефтепродукт и разбавитель (2).

Смазка пригодна для процессов, где к изделиям не предъявляют высоких требований и допустимы загрязнения. Для получения изделий .высокого качества эта смазка непригодна. Данная смазка обладает недостаточными антиадгезионными свойствами, низкой коллоидной стабильностью и не U состоянии обеспечить нормальную эксплуатацию машин с автоматической системой смазки пресс-форм.

Целью изобретения — уменьшение адгезии стекла,к пресс-форме, повышение чистоты поверхности изделий и обеспечение возможности нанесения ее на рабочую поверх15 ность формы распылением.

Поставленная цель достигается тем, чтс в смазку, содержащую нефтяное масло разбавитель, дополнительно вводят высоксмолекулярные продукты конденсаци,.

20 (ВПК) процесса деалкилирования алкилнафталиновых углеводородов при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Масло нефтяное 30 — 60

Высокомолекулярные

25 продукты конденсации 2 — 15

Разбавитель 25 — 68

Процесс деалкилирования ведут без ввода водорода извне при температурах

800 — 950 С и времени контакта 0,2 — 0,8 с. зб Параллельно с реакциями деалкилированип

688452

1О

Таблица 1

Содержание в ооразцак, масс. " ..

Компоненты

Остаточное нефтяное масло

ВПК

Разбавитель

Таблица 2

Образцы

Показатели

0,82

Плотность, р

Коксуемость, %

0,85

0,91

2,6

3,8

1,5

6,4

9,8

1,2

Содержание воды, %

Содержание наполнителя, % отс. отс. отс.

Пример. Смазочные, композиции готовят из нефтяного масла, растворителя и 20

ВПК. При температуре 40 С ВПК растворяют фракцией,:выкипающей в пределах

170 — 240 С лри перемеши вании в течение

25 мин. После в смесь добавляют соответственное количество масла и содержимое 25 тщательно перемешивают. Все образцы готовят,в процентном соотношении, приведенномм в табл. 1.

Преимуществом образцов я|вляется то, что ВПК хорошо растворимы la масле, дис- З0 персность смазки высокая, что,положительно отражается на чистоте поверхности пресс-формы и получаемых изделий. Кроме тото, они обладают, низкой вязкостью и идут реакции конденсации и уплотнения алкилнафталиновых углеводородов. От полученной реакционной смеси отгоняют целевую фракцию, выкипающую в пределах

200 — 270 С. Кубовый остаток, представляющий собой ВПК, имеет следующие характеристики:

Вязкость при 100 С, сст 28 — 34

Зольность не более, % 0,2

Содержание eopbI u мехпримесей Отсутствуют

Содержание серы не выше, % 1,2

В качестве нефтяного масла берут остаточные масла вязкостью 25 — 30 и 10—

15 сст, при температурах 50 и 100 С соответственно.

Вязкость кинематнческая при

50 С, сст

Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, С

Температура застывания не выше, С 15

Температура вспышки в открытом тигле не выше, С 180

Содержание серы, е 0,5

Разбавителем служит нефтяная фракция, выкипающая в пределах 170 — 240 С.

Плотность р „.-" 0,810 — 0,830

Содержание ароматических углеводородов не выше, масс. % 15

96% перегоняется при температуре не выше, С 235

Содержание серы, 0 0,2

Для испытания в промышленных условиях были, приготовлены три образца смазок (табл. 1), физико-химическая характеристика которых приведена в табл. 2. пригодны для нанесения их на поверхность пресс-формы распылением с помощью распылителей.

Ф ор мула,изобретения

Смазка для стекольных форм, содержащая нефтяное масло и разбавитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения адгезии стекла к пресс-форме, повышения чистоты поверхности изделий и обеспечения возможности нанесения ее на рабочую поверхность формы распылением, смазка до полнительно содержит высокомолекулярные продукты конденсации, процесса деалкилирован ия алхилнафталиновых

688452

30 — 60

2 — 15

25 — 68

Составитель Т. Парамонова

Техред Н. Строганова

Редактор T. Пилипенко

Корректор С. Файн

Заказ 854/1070 Изд. № 542 Тираж 575 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 114осква, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» углеводородов при следующем соотношении компонентов, масс. % ..

Масло, нефтяное

Высокомолекулярные продукты конденсации

Разбавитель

2. Смазка по и. 1, отл ича ю щ а я ся тем, что в,качестве разба|вителя берут нефтяную фракцию, выкипающую в пределах

170 — 240 С.

Источники информации, принятые во

5 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Мв 399467, кл. С 03 В 39/00, 1971.

2. Авторское свидетельство Мю 216164, кл. С 10 m 1/06, 1965.