Способ приготовления ячеистобетонной смеси

Способ приготовления ячеистобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1 !) 68847О

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик т о (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.04.78 (21) 2599380/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (51) М. Кл. -

С 04 В 15/02

С 04 В 21/02

СССР ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень;¹ 36 (53) УДК 666,97.03

i (088.8) (15! Дата опуб.тако«а««я а исаа«« 30.09.79 (72) Авторы изобретения

А. П. Меркин, М. И. Зейфман, И. Б. Удачкин, Г. О. Мейнерт, Р. П. Филатова и А. Н. Филатов

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ

СМЕСИ

>ооударственный комитет (23) Приоритет

I !çoáðåTåíèå относится к строительным материалам и может быть использовано

I ри изготовлении ячеистых силикатных бетонов.

Известен способ приготовления ячеистобетонной смеси путем сухого совместного помола в процессе перемешивания компонентов смеси, а именно цемента, песка, алюминиевого газообразователя, добавки

ПАВ, с последующим перемешиванием сухой смеси с водой. В процессе помола происходит измельчение компонентов до дисперсности, обеспечивающей плотность композиции, а также высокая гомогенизация системы, в том числе равномерное распределение газообразователя — алюминиевой пудры (1).

Недостатком известного способа является низкий коэффициент использования алюминиевой пудры, так как из-за щелочной среды в смеси, присутствия влаги, адсорбированной из воздуха и внесенной в смеситель с песком, повышения температуры смеси в процессе помола до 40 — 45 С газовыделение начинается еще в мельнице сухого помола.

Кроме того, взрывоопасность процесса помола, обусловленная газообразованием в мельнице требует специальных противопожарных мер.

Из известных способов приготовле;1ия

5!«ICIIC IOuCTOIIIBG СМССИ ПО тЕХНПЧЕСКОй СУЩности и достигаемому результату наиболее бЛИЗОК К O„IICIolBBCMOAij CIIOC06, BICIIO«lа10щий введение суспензии алюминиевой пудры в смеситсль в последни!о очередь после подачи песч" íî-о шлама, воды, цемента и известково-песчаного шлама с последующим перемешиванпсм (2). (o Однако получаемая по известному способу ячеистобетонная смесь имеет недостаточно высокие прочность, морозостойкость и повышенное водопоглощение.

Цель изобретения — повышение прочно15 сти и морозостойкости, снижение водопоглощсния и уменьшение капиллярного насыщения.

Поставленная цель достигается тем, что способ приготовления ячеистобетонной

2О смеси путем подачи в смеситель песчаного шлама, воды, цемента, известково-песчаной смеси и суспензии алюминиевой пудры с последующим перемешиванием предусматривает подачу суспензии алюминиевой

25 пудры в смеситель после песчаного шлама, Сущность изобретения заключается в том, что в нейтральной среде алюминиевая пудра не реагирует, а именно такие условия создаются в смесителе на стадии за30 грузки песчаного шлама, алюминиевой

688470

Способ

Показатели прототип предлагаемый

Объемная масса, кг/мз

700

Предел прочности нри сжатии кгс/см

Водоноглощение, вес. у, 60 — 62

75 — 80

30 — 35

16

Каниллярное насыщение, 22

100

Морозостойкость, цикл

Составитель Г. Ракчеева

Текред H. Строганова

Корректоры: Е. Хмелева и И. Лозняковская

Редактор А. Соловьева

Заказ 2021/11 Изд. № 554 Тираж 706 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2 пудры, воды. При последующем (приблизительно на третьей, четвертой минуте) введении цемента рН среды повышается до

10 — 12, а температура в смесителе 20—

25 С и поэтому процесс газовыделения не начинается. И только после загрузки известково-песчаной смеси и перемешивания в течение 1 — 2 мин за счет гашения извести температура смеси достигает 40 — 50 С, т. е. создаются условия, необходимые для процесса газовыделения.

В это время готовую с..песь выливают из смесителя в форму.

Таким образом, при суммарном времени приготовления смеси известного способа суспензия алюминиевой пудры на 2 — 3 мин дольше находится в смесителе, достигается более равномерное распределение ее в смеси и дополнительное дезагрегирование.

Коэффициент вспучивания не снижается.

В результате, благодаря повышению степени однородности смеси, прочность изделий повышается на 25 — 30%. Данный способ позволяет получать изделия с оптимальной пористостью по размеру, характеру и распределению пор, за счет чего снижаются показатели капиллярного насыщения, водопоглощения, повышается морозостойкость.

Последовательность и параметры всех остальных технологических операций изготовления ячеистобетонных изделий не изменяются.

Загрузку компонентов в действующий смеситель осуществляют в следующей последовательности: песчаный шлам плотностью 1,б9 — 1,71 г/см, суспензия алюминиевой пудры; вода; цемент; известково-песчаная смесь активностью по СаО 20 — 45%.

Время загрузки смесителя 4 — 5 мин, после чего смесь перемешивают в течение 1—

2 мин и выливают в форму. Отформованные изделия подвергают тепловлажностной обработке при максимальном давлении в автоклаве 10 ати в режиме 1,5 — 8+2 ч.

Результаты испытаний ячеистобетонных изделий приведены в таблице.

Предлагаемый способ эффективен при приготовлении сырьевых смесей на основе цементного, известково-кремнеземистого и смешанного вяжущих.

Во всех случаях прочность изделий повышается на 25 — 30%, капиллярное насыщение снижается на 27%, водопоглощение на 15 — 27%, морозостойкость возрастает в

1,5 — 2 раза.

20 Возрастание прочности позволяет получать изделия с проектной прочностью при пониженной объемной массе изделий. Например, предлагаемым способом могут быть изготовлены изделия с прочностью

25 бΠ— б2 кгс/см и объемной массой б00 кг/мз (вместо 700 кг/мз) при снижении расхода сырьевых компонентов.

Экономическая эффективность предлагаемого способа обусловлена снижением объ30 емной массы и себестоимости изделий благодаря уменьшению расхода сырьевых материалов и топлива на автоклавную обработку и составляет 1,15 руб. на 1 мз.

Формула изобретения

Способ приготовления ячеистобетонной смеси путем подачи в смеситель песчаного шлама, воды, цемента, известково-песчаной смеси и суспензии алюминиевой пудры с

40 последующим перемешиванием, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, снижения водопоглощения и уменьшения капиллярного насыщения, суспензию алюминиевой пудры

45 подают в смеситель после песчаного шлама.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .50 № 405833, С 04 В 15/02, 1972.

2. Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов. СН

277-70. М., 1971, с. 23 — 24 (прототип).