Способ изготовления изделий из жаростойкого газобетона

Способ изготовления изделий из жаростойкого газобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСЛН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.08.78 (21) 2654003, 29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (51) М. Кл.х

С 04 В 15/02

С 04 В 29/02

Гасударственный комитет (53) УДК 666.972 (088.8) по делам изобретений открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Г. С, Штарх, Ю. Г. Дудеров, А. А. Гаспарян и А. П. Акимова

Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций Госстроя СССР и Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО ГАЗОБЕТОНА

Изобретение относится к области производства жаростойких газобетонов и касается способа изготовления изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном связующем. 5

Известен способ изготовления жаростойкого газобетона на высокоглиноземистом цементе, заключающийся в приготовлении ячеистобетонной смеси, укладке ее в формы и последующей тепловлажностной обра- 10 ботке в автоклаве или в пропарочной камере (1).

Недостатком этого способа является невозможность его применения для изготовления жаростойкого газобетона на фосфат- 15 ном связующем, так как образование прочных, стабильных соединений при полимеризации и поликонденсации фосфатного связующего, сопровождаемого удалением физической и частично химически связан- 20 ной воды, происходит только в условиях сушки при повышенных температурах.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту способ изготовления изделий из жа- 25 ростойкого газобетона на фосфатном связующем, включающий приготовление ячеистобетонной смеси, укладку ее в формы и последующую термическую обработку снан<

688473 чала при 120 — 130 С в течение 3 — 6 ч, азатем — при 300 — 400 С в течение 3 — 6 ч (2).

Недостатком известного способа является низкое качество макропористой структуры, высокая объемная масса и низкая прочность изделий.

Цель изобретения — повышение однородности структуры, снижение объемной массы и повышение прочности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый способ изготовления изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном связующем, включающий приготовление ячеистобстонной смеси, укладку ее в форму и последующую термическую обработку при 300 — 400 С, предусматривает перед термической обработкой запаривание изделий в автоклаве.

В автоклаве в процессе тепловлажностной обработки газобетонных изделий на фосфатном связующем в паровоздушной среде при избыточном давлении пара происходят начальные процессы полимеризации и поликонденсации фосфатов, а также процессы газообразования, в результате чего имеет место формирование поризованной структуры изделий. В начальный период запаривания наблюдается конденсация пара на поверхности изделий и посте688473

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Объемная масса, кг/м

Качество макропористой структуры

Способ

Однородная мелкопористая структура, поры диаметром

0,2 — 1 мм

1200

Неоднородная структура, поры диаметром от 0,5 до 10 мм, раковины, каверны

1000

Однородная мелкопористая структура, поры диаметром

0,2 — 1 мм

900 пенное проникание конденсата в поры изделий, следствием чего является увеличение содержания жидкой фазы в бетонной массе и понижение ее вязкости. Это облегчает процесс вспучивания газобетонной массы, увеличивает степень поризации и способствует получению изделий с более низкими значениями объемной массы.

Равномерный, постепенный подъем температуры в автоклаве, сопровождаемый постепенным повышением давления пара, создает благоприятные условия для формирования бездефектной оптимальной пористой структуры и постоянным во времени набором прочности. Избыточное давление пара препятствует резкому вспучиванию газобетонной массы и способствует образованию однородной поризованной структуры.

Получают мелкопористую, упорядоченную структуру пор, равномерно распределенную по всему объему изделий.

На последующих стадиях запаривания в условиях изотермического прогрева изделий при постоянной температуре и давлении происходит дальнейшее формирование структуры и постепенный рост прочности фосфатных соединений. Этот процесс продолжается при остывании изделий, в частности за счет испарения воды из нагретых

Известный

Приготовление ячеистобетонной смеси, укладка ее в формы и последующее запаривание в антоклаве при давлении 8 ати по режиму

2 -+- 8 -1- естественный спуск (по авт. св, № 310880) Приготовление ячеистобетоиной смеси, укладка ее в формы и последующая термическая обработка при 120 C в течение 4 ч изотермического прогрева, а затем при

350 С в течение 4 ч изотермического прогрева (прототип).

Предлагаемый

Приготовление ячеистобетоиной смеси, укладка ее в формы, запариванйе в автоклаве при давлении

8 ати по режиму 2 + 8 -+- естественный спуск и последующая термическая обработка при 350 С в течение 4 ч изотермического прогрева

Описываемый способ изготовления изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном связующем может найти широкое применение в организуемом в производстве крупноразмерных конструкций из фосфатного ячеистого газобетона, способных противостоять темпепатуре до 2000 С. изделий при сбросе давления и температуры в автоклаве.

Окончательный набор прочности изделий и перевод образовавшихся фосфорнокислых соединений в стабильные двух- и трехзамещенные фосфаты происходит при термообработке газобетонных изделий при

300 — 400 С. Наличие бездефектной равномерно распределенной мелкопористой

10 структуры способствует повышению прочности газобетонных изделий.

Пример. 50 вес. ч. глинозема смешивают с 5 вес. ч. перлита и полученную после

15 тщательного перемешивания смесь затворяют 45 вес. ч. экстракционной 54%-ной ортофосфорной кислоты. Приготовленную шликерную смесь разливают в металлические формы и подвергают запариванию в

20 автоклаве при давлении 8 ати по режиму

2+8+естественный спуск, После запаривания изделия освобождают от форм и подвергают последующей термической обработке при 350 С в течение 4 ч изотермиче25 ского прогрева.

Сравнительные характеристики изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном связующем, изготовленных различными способами, представлены в таблице.

30 Формула изобретения

Способ изготовления изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном связующем, включающий приготовление ячеис тобетонной смеси, укладку ее в форму и последующую термическую обработку при

688473

Составитель Ф. Сорина

Техред Н. Строганова

Редактор А. Соловьева

Корректор Е. Хмелева

Заказ 2021/14 Изд. № 554 Тираж 706 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

300 — 400 С, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности структуры, снижения объемной массы и повышения прочности изделий, последние перед термической обработкой подвергают запариванию в автоклаве.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 310880, кл. С 04 В 15/02, 1970.

5 2. Дудеров Ю. Г. и др. Изоляция стекловаренной печи легковесными фосфатными бетонами.— «Стекло и керамика», 1977, № 7, с. 6.