Заполнитель для огнеупорного бетона

Заполнитель для огнеупорного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СА,„Н,И, Е

РЕЧ ЕНИЯ „11 б 8 8474

ОП И

ИЗОБ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.05.78 (21) 2610556/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (51) М. Кл.е

С 04 В 17/00

Государственный комитет (53) УДК 666.767

I (088.8) по делам изобретений открытий (72) Авторы изобретения

В. Л. Карасик, В. И. Коздоба, Я. И. Выдра, Ю. Д. Сагалевич, А. Н. Мозговой, Н. С. Рой, Е. М. Бауман, В. Б. Лукьянов, Н. В. Алексеенко, А. М. Озеров и В. Г. Дружинин

Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, а именно к составу огнеупорной бетонной массы для изготовления блоков и сухих бетонных смесей.

Известен огнеупорный заполнитель содержащий 86 — 93% окиси магния и 6—

12% окиси кальция (1).

Недостатком указанного материала является недостаточная прочность и термостойкость бетона на его основе при 1350—

1450 С, вследствие высокой температуры спекания заполнителя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является заполнитель, который содержит (в %) 60 — 70 окиси магния, 8 — 12окиси хрома, 3 — 4 окиси кремния, 1 — 2 окиси кальция, 15 — 20 окиси-закиси железа, 3 — 4 окиси алюминия и 3 — 5 тонкомолотой прокатной окалины (2).

Недостатком его является дефицитность, а также низкие показатели прочности, термостойкости и повышенная усадочная деформация бетонов на его основе.

Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости и снижение усадочных деформаций бетона при температуре 1350 — 1450 С.

Поставленная цель достигается тем, что заполнитель для огнеупорного бетона, включающий окись магния, окись кальция, окись хрома, окись алюминия, окись кремния, окислы железа, он дополнительно содержит металлическое железо фракции не

5 более 20 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Окись магния 35 — 73

Окись кальция 3 — 6

Окись хрома 8 — 15

10 Окись алюминия 2 — 6

Окись кремния 5 — 8

Окислы железа 8 — 25

Металлическое железо 0,5 — 6

Для сравнения сопоставимых свойств

1 описываемого заполнителя и прототипа проводят исследования свойств бетонов на глиноземистом цементе. В качестве заполнителей используют немагнитный бой хромлома (прототип), %: 63 — 88 окиси

20 магния; 9 — 14 окиси хрома; 2,60 окиси алюминия; 3,02 окиси кремния; 1,01 окиси кальция; 16,35 окислов железа и 4 тонкомолотой прокатной окалины, и три состава заполнителей: заполнитель — I, %: 73,00

25 окиси магния; 2,84 окиси кальция; 8,25окиси хрома; 2,25 окиси алюминия; 5,12 окиси кремния; 8,04 окислов железа, 0,5 металлического железа; заполнитель II, %: 50,40 окиси магния; 5,90 окиси кальция; 13,53

30 окиси хрома; 4,06 окиси алюминия; 6,59

688474

Формула изобретения

Составитель Г. Среднева

Техред Н. Строганова

Корректоры; E. Хмелева и И. Позняковская

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 2021/15 Изд. № 554 Тираж 706 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Л окиси кремния; 16,27 окислов железа; 3,25 металлического железа; заполнитель 111, /о.

35,01 окиси магния; 5,90 окиси кальция;

14,81 окиси хрома; 5,96 окиси алюминия;

7,91 окиси кремния; 24,41 окислов железа;

6,0 металлического железа.

Изготовление бетонных масс производят в смесительных бегунах. Зерновой состав заполнителя следующий, вес. % .. фракции 20 — 5 мм 50 фракции 5 — 0 мм 50 в том числе фракции менее 0,5 мм 15 — 35

В состав массы вводят 15 — 20% глиноземистого цемента. Количество добавляемой воды определяют жесткостью массы.

Формование кубов с ребром 10 см производят на виброплощадке. После 4 — 6 ч твердения бетона в форме производят разопалубление изделий и трехсуточное увлажнение их водой.

Результаты испытаний показывают, что предлагаемый состав заполнителя позволяет получить огнеупорный бетон с более высокими свойствами, чем по прототипу: предел прочности при сжатии после сушки (110 С) — 205 — 290 кгс/см- против

188 кг/смз, после термообработки при

800 С вЂ” 98 — 175 кгс/см против 84 кгс/см, при 1400 С вЂ” 103 — 183 кгс/смз против

92 кгс/см, а также низкой усадочной деформацией при 1400 С вЂ” (— 0,2)— (— 1,64) /о, против (21,6/o) и повышенной термостойкостью (1300 С вЂ” вода) — 2 — 6 теплосмен против 1 теплосмены.

Заполнитель можно использовать в составах огнеупорных бетонов для подин и нижнего строения с!сн 11агрсвателы1ых колодцев, печей и других тепловых агрегатов, работающих до 1450 С.

Использование заполнителей указанного

5 состава позволяет заменить дорогостоящее и дефицитное магнезиальное сырье в огнеупорных бетонах на магнитные отходы хромлома, что существенно расширяет и удешевляет производство магнезиальных ! 0 бетонов.

Заполнитель для огнеупорного бетона, 15 включающий окись магния, окись кальция, окись хрома, окись алюминия, окись кремния, окислы железа, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и снижения усадочных де20 формаций бетона при температуре 1350—

1450 С, он дополнительно содержит металлическое железо фракции не более 20 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %.

25 Окись магния 35 — 73

Окись кальция 3 — 6

Окись хрома 8 — 15

Окись алюминия 2 — 6

Окись кремния 5 — 8

30 Окислы железа 8 — 25

Металлическое железо 0,5 — 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Японии № 7999, кл. 22Е111, 35 опубл. 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 392029, кл. С 04 В 17/00, 1971.