Силикатобетонная смесь

Силикатобетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >688475

Социалистических

Республик

А

161) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2608245/29-33 (51) М.Кл. С 04 В 19/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (53) УДК 666.974 (088.8) (45) Дата опубликования описания 01.10.79 (72) Авторы изобретения

П. П. Гуцал, P. А. Марусяк, Г. М. Спивак, Б. М. Курилко, Б. М. Шемердяк, А. Г. Зик-нов и И. T. Живолковская (71) Заявитель Калужский филиал всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (54) СИЛ И КАТОБЕТОН НАЯ СМЕСЬ

Тонкомолотый песок

Аэросил

Заполнитель кзарпевый

10 — 20

2 — 4

Остальное жидкое стекло 15 — 25

Молотый гранулированный шлак 20 — 30

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано для изготовления кислотоупорных бетонных издели и и ко н стр укци й.

Известна силикатобетонная смесь, включающая жидкое стекло, молотый гранулированный доменный шлак и заполнитель (1).

Известна также наиболее близкая к описываемой по технической сущности и достигаемому результату силикатобетонная смесь, содержащая, вес. 0/0. жидкое стекло 15 — 25, молотый гранулированный шлак 20 — 30, тон ко молотый кварцевый песок 10 — 20 и заполнитель 40 — 55 (2).

Недостатком известных силикатобетонных смесей являюгся низкие механическая прочность и морозостойкость.

Цель изобретения — повышение механической прочности и морозостойкостп.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая силикатобетонная смесь, включающая жидкое стекло, молотый гранулированный шлак, тонкомолотый кварцевый песок и заполнитель, дополнительно содержит аэросил прп следующем соотношении компонентов, вес. 0/0.

Молотый гранулированный шлак представляет собой гранулпрованный доменный шлак, измельченный до удельной поверхности 3200 с,ч /г.

Удельная поверхность тонкомолотого кварцевого песка 2000 — 2500 сл - /г.

Аэроспл — высокодисперсная двуокись кремния с удельной поверхностью 175—

300 лР/г.

15 В качестве заполнителя используют базальтовый или гранитный щебень.

Прочность силпкатобетонной смеси при введении аэросила повышаегся за счет полного связывания образующегося при гпдро20 лизе жидкого стекла гидрата окиси натрия с образованием простейших гпдросплпкатов типа Na20 n Sio х Н О, что приводит к образованию более плотной структуры бетонной смеси.

25 Пример 1. В бетономешалку загружаю-, aec. 0/0. 53 гранитного щебня, 20 молото о i l ап lifpoBBHHoi o Li i:iåë, 10 тонкомоло-.ого кварцсього песка, 2 аэроспла и

15 жидкого стекла. Перемешивают 5 д1ии.

Бетонную смесь выливают в формы и в те10

Жидкое стекло

Тонкомолотый кварцевый песок

Молотый гранулированный шла>к

Гранитный щебень

15

15

Обработка

Компоненты, вес. % пропаривание автоклавная х

,х

CO х ах

>» х о >

>>>

o o и а х о о

2х с> .а д ь о х х о о о

m »

Я с; ао о,, 2 . д

CJ о х ьх о

v о >»> о о а о

> о, о

О х

m х о д <>

> о

o z

= х х о о а х о с д М

>» м

v о о

Р ох

Состав о х х д х х х х а х и

>»

> м о

3х д х

>о, о а

Я о

Ы н х о о а (t5

Ю о > х а

75

1050

2,1

1300

2,0

15

Прототип

Предлагаемый 1

53! 00

122 > I 0

1280 100

1310 100

2,!

2,15 1540

2,1 1620

20 10

100

2,05

37

20

2,05

1670

100

2,02

30 20

15 — 25

20 — 30

Жидкое стекло

Молотый гранулированный шлак

Тонкомолотый кварцевый песок

Аэросил

Заполнитель

10 — 20

2 — 4

Остальное

Формула изобретения

Источники информации, внимание при эиспертизе: принятые во

1. Авторское свидетельство № 4б9б72, кл. С 04 В 19/04, 1975.

2. Авторское свидетельство № 513955, кл. С 04 В 19/04, 197б.

СССР

СССР

Составитель T. Сельченкова

Техред Н. Строганова

Редактор А. Соловьева

Корректор И, Симкииа

Заказ 862/1069 Изд. № 543 Тираж 706 Подписное

1-!ПО «Г1оиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! l 3035, »>окна. Ж-35, Раушская наб .! ип а!>ьк. фил. пред «1!атент» чение 30 с вибрируют. Отформованный материал делят на 2 партии. Первую партию подвергают пропарке по режиму 4+4+4+4 ч. Вторую партию подвергают автоклавной обработке при избыточном давлении

12 кгс/см по режиму 1,5+7+1,5 ч.

Пример 2. В бетономешалку загружают, вес. %: 37 гранитного щебня, 25 молотого гранулированного шлака, 15 тонкомолотого кварцевого песка, 3 аэросила и 20 жидкого стекла. Перемешивают 5 мин. Бетонную смесь выливают в формы и в течение 30 с вибрируют. Отформованный материал делят на две партии. Первую партию под>вергают пропарке, а вторую автоклавной обработке по режимам примера 1.

Пример 3. В бетономешалку загружают, вес. %: 21 гранитного щебня, 30 молотого гранулированного шлака, 20 тонкомолотого кварцевого песка, 4 аэросила и 25 жидкого стекла. Перемешивают 5 мин. Бетонную смесь выливают в формы и 30 с вибИз полученных результатов лабораторных испытаний видно, что образцы предлагаемых составов по прочностным свойствам значительно превышают образцы прототипа.

Силн като бетонная смесь, включающая жидкое стекло, молотый гранулированный шлак, тонкомолотый кварцевый песок и заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она дополнительно содержит аэросил при следующем соотношении компонентов, вес. %: рируют. Отформованные образцы делят на две партии. Первую партию подвергают пропарке, а вторую автоклавной обработке по режимам примера 1.

Данные составы испытывают на механическую прочность на образцах >в лабораторных условиях и сравнивают с прототипом состава, вес. :

Формование и термообработку смесипрототипа проводят по тем же режимам, что и для предлагаемых составов.

Результаты испытаний приведены в таблице.