Способ производства керамзита
Патент 688477
Авторы
Классы МПК
Способ производства керамзита
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е ()688477
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Саюа Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.04.78 (21) 2608515 29-33 (51) М.Кл. С 04 В 31/20 с (присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Государственный комитет
СССР (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (53) удК 666 972 (088.8) ао делам изебретеннй и открытий (45) Дата опубликования описания 01.10.79 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Л. Л. Волчек и А. И. Агнбалов
Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту «НИИкерамзит» (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов, и может быть использовано для изготовления керамзита — пористого заполнителя, получаемого вспучиванием глинистого сырья в процессе его обжига во вращающихся печах.
Наиболее близок по назначению, технической сути и достигаемому эффекту к изобретению способ изготовления керамзита путем приготовления сырцовых гранул из слабовспучивающейся глины и отходов обогащения асбеста. Отходами асб с-а покрывают сформированные глинистые гранулы, сушат и обжигают (1).
Однако покрытие поверхности гранул полуфабриката отходами асбеста не обеспечивает сохранения их целостности в процессе транспортировки и термообработки во вращающихся печах. Выделяющаяся в процессе термообработки изнутри гранул газовая фаза служит в ряде случаев источником их разрушения.
Кроме того, процесс изготовления керамзита т(рудоемок, требует установки дополнительного технологического оборудования.
Цель изобретения — повышение прочности сырцовых гранул и стабилизация «х гранулометрического состава.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе производства керамзита путем приготовления сырцовых гранул из слабовспучивающейся глины и отходов обогащения асбеста, сушки и обжига, при приготовлении сырцовых гранул в глину вводят отходы обогащения асбеста в количестве 5 — 10
15 вес о
Отход обогащения асбеста представляет собой сыпучие тонковолокнистые минералы группы серпентинов — двухслойных листовых силикатов (Ng(;Si4O„H>), которые удаляются в отвал в количестве 50 тыс. т в год в г. Асбесте, Свердловской обл. и в г. Джетыгары, Кустанайской обл.
25 Химический состав глинистого сырья
Грязнушенского месторождения и отходов обогащения асбеста приведен в табл. 1.
688477
Таблица 1
О
Ф
Р3
Содержание окислов, Сырье
SiO А!гО„Ре О,, FeO TiO, j 5 О, 1
Cl| (cCI а= р
Х
0uv
Ca 0 MgO
SO, R.,О п. п.п.
5,16 5,16 0,64
64,72 2I,92 (13.84 j 5,05 l,11 0,63
Глинистое
2,66 2,27
0,48
0,40 13,66 (1,02 6,11 2,37,, 1,61
39,87
35,4
0,31
Отходы обогащения асбеста
0,76
Таблица 2
1, „ция
Объемная масса, вспученя ных Гранул, л м
Оптимальная температура вспучивания, С
Прочность сырцовых гранул, г) гран.
Разброс по фракциям, О
Состав шихты, вес %
Глинистое сырье
Отход обогащения асбеста
Глинистое сырье
Отход обогащения асбеста
Глинистое сырье
Отход обогащения асбеста
Глинистое сырье
Отход обогащения асбеста
1200
6,82
10 — 20
0,65
5 i 1200
0,49
10 — 20
7,4
10 1195
15 1190
0,52
7,56
10 — 20
8 64, 057
10 — 20
Отход асбеста в силу его тонковолокнистого строения выполняет роль своеобразной арматуры в сырцовых гранулах полуфабриката, что предотвращает их разрушение в процессе подсушивания, транспортировки и обжига.
Обжиг однородного по размеру полуфабриката способствует получению равномерно обожженного материала, обладающего близкими по значению объемной массой, прочностью и гранулометрическим составом.
Кроме того, химически связанная (конструкционная),вода, входящая в состав хризотиласбеста (13,6%) и высвобождающаяся при термообработке полуфабриката, а также органические вещества, содержащиеся в отходе обогащения асбеста (до 2%), способствуют значительному газовыделению при обжиге образцов, которое сопровождается вспучиванием в момент оптимального размягчения пиропластической массы. Значительное количество Mgo(— 40 ), содержаОптимальное содержание отхода обогащения асбеста в пределах 5 — 10 вес. % и при дальнейшем увеличении его значение объемной массы полученного керамзита практически не снижается. Разброс значения объемной массы при обжиге сырцовых гранул на керамзит в пределах 4 — 5%, что свидетельствует о высокой однородности получаемого .материала по объемной массе. щегося в добавке, способствует появлению пиропластического расплава при температурах на 20 — 30 С более низких, что способствует экономии топливоэнергетических ре5 сурсов при обжиге сырцовых гранул во вращающихся печах.
Пример. Для производства керамзита приготавливают сырцовые гранулы из слабовспучивающегося глинистого сырья Гряз10 нушенского месторождения (r. Асбест, Свердловская обл.) и отхода обогащения асбеста, который вводят в глину, формуют гранулы полуфабриката пластическим способом, широко применяемым в промышлен15 HOM производстве керамзитового гравия.
Затем определяют прочность сформованных гранул на приборе ОГЦ. Подсушенные гранулы полуфабриката подвергают обжигу в лабораторной печи.
20 Физико-механические характеристики полуфабриката и обожженных гранул представлены .в та бл. 2.
Описываемый способ производства керамзитового гравия позволит получить керамзитовый гравий, обладающий высокой однородностью по гранулометрическому составу и объемной массе, а также снизить в среднем на одну марку объемную массу кер а мз итов о го гр а в и я.
Получение однородного по фракционному составу и объемной массе пористого за688477
Формула изобретения
Составитель В. Таранова
Текред Н. Строганова
Корректор И. Симкина
Редактор A. Соловьева
Заказ 862/1069 Изд. М 543 Тираж 706 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113935, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» полнителя будет способствовать экономии цемента на 15 — 30% при изготовлении легких бетонов íà его основе.
Кроме того, утилизация бросовых многотоннажных отходов обогащения асбеста позволит освободить большие площади, занимаемые под отвалы-хранилища отходов, и будет способствовать охране окружающей среды от загрязнения.
Способ производства керамзита путем приготовления сырцовых гранул из слабовспучивающейся глины и отходов обогащения асбеста, сушки и обжига, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности сырцовых гранул и стабилизации их
5 гранулометрического состава, при приготовлении сырцовых гранул в глину вводят отходы обогащения асбеста в количестве
5 — 10 вес. %.
1О Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
Мз 339526, кл. С 04 В 31/20, 1970.