Способ термической обработки постоянных магнитов

Способ термической обработки постоянных магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

О П "" Е

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

= я («) 688524

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.10.77 (21) 2529195/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень:¹ 36 (45) Дата опубликования описания 31.10.79 (51) М Кл С 21 D 1/04

Гооудорствеииый комитет, СССР пе делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

3. А. Ракитина, О. Г. Таранов, Е. К. Широков и В. А. Короленко (71) Заявитель

Производственное объединение «Магнит» (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству литых постоянных магнитов, находящих все более широкое распространение в самых разли:пых отраслях промышленности.

Высокие магнитные свойства магнитов достигаются в результате их термической обработки. Известные способы термической обработки магнитных сплавов на основе

Fe Ni — А! — Со и Fe — Ni — Аl — Со — Ti включают нагрев до температуры однофазного состояния сплавов, выдержку при этой температуре, достаточную для,полного прохождения диффузионных процессов перехода сплава в однофазное состояние, охлаждение в ма гнитном поле напряженностью не менее 120 кА/м и отпуск при 650—

550 С (lj.

Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Режимы отпуска осуществляются повторным нагревом охлажденных в магнитном поле магнитов: сплавов группы ЮНДК до

650 — 600 С, сплавов группы ЮНДКТ до

67 5 — 640 С, двух- или многоступенчатыми изотермическими выдержками на указанных и пониженных (590 — 550 С) температурах. Продолжительность изотермических выдержек при этом колеблется для сплавов группы ЮНДК от до 5 ч на высокотемпературной ступени, от 2 до 12 ч на низкотемпературной ступени и от 0 до 8 ч на промежуточных ступенях; для сплавов группы

ЮНДКТ от 0,5 до 5 ч на высокотемпературной ступени, от 8 до 20 ч на низкотемпературной ступени и от 0 до 16 ч на промежуточных ступенях.

Таким образом, отпуск является самой длительной операцией технологического процесса термической обработки магнитов из сплавов íà Fe — Ni — Аl — Со и Fe — Ni— — Аl — Со — Ti основе, что представляег большой недостаток, так как сильно снижает производительность производства, требует большого количества термических печей, значительно повышает расход электроэнергии.!

20 Следовательно, недостатками известных способов термического отпуска для рассматриваемых сплавов являются в первом случае большая длительность процесса, во втором случае — не обеспечивается макси25 мально возможный уровень магнитных свойств сплавов типа ЮНДК.

Целью изобретения является стабильное получение высокого уровня магнитных свойств сплавов, сокращение продолжительности процесса отпуска.

688524

Поставленная цель достигнута нагревом сплавов при отпуске до 650 — 720 С (причем установлена инвариантность этих температур), охлаждение от этих температур с определенной, характерной для каждого типа сплава, скоростью порядка 0,5 — 1,5 С/

/лиь. и изотермической выдержкой при 580—

560 С в течение 1 — 10 ч. Предлагаемые режимы отпуска обеспечивают ускорение протекания искусственного старения сплавов на 40 — 60%, а следовательно, уменьшение расхода электроэнергии, высвобождение производственных площадей, сокращение единиц оборудования и повышение максимального уровня магнитных свойств,-что способствует увеличению выхода годных магнитов на 2 — 4%.

Предложенный способ включает следующие операции: нагрев магнитов до 1250—

1280 С, охлаждение в магнитном поле, отпуск в интервале температур 650 — 720 С, охлаждение проводят со скоростью 0 5—

1,5 С!лтн до 580 — 560 С с выдержкой при данной температуре в течение 1 — 10 ч.

В табл. 1 приведены режимы термомагнитной обработки постоянных магнитов из сплавов ЮН14ДК24 и ЮН15ДК25БА и свойства этих магнитов, причем приводятся среднеарифметические значения магнитных

1 свойств, полученные менее чем на 10 образцах каждого режима размером 20Х20Х

Х60 и,н.

688524

0 х с

Cd (0

4 о—

Х cd

»

1

04

) х

C 1.» а

С» Х.

0» х

cd

1 х

o.= z о х х

Ч (» с и»

G» CC» CD

СЧ СЧ 0»

CD CD CD с»» х х

o

» о

1 я

Cd cd о »:х

1» Х х

Х»0 х с» т аg

С» СС

0»:С

С» С 3 а» Go cO

С 4 СЧ СЧ

»О О

СО СО

»

1 ! о и х х

F х х

О о. « сс» о х

О О 4»

СЧ СО С 4

0» 0» СО

0О

GO СО

Ч о х

10 х

Ы х о х(4- «»

c0»4

С о о х

1 х

»»

«й

&»

v х

cd х

:» х х»

С» а

С» +

0»

4О О 0»

СО GO GO

СЧ СЧ СЧ

О»О ñO

0О ОО СО

v х о

» х» а ф»4» х

Х 10

F х х х

g v а

0» о х

О 4О

Р» СС»

О CD

О »О

00 00 3

0» я х

Е» о

М» о

1 я I х

cd " х х о х

4- Р» с»»

4» о ох

0» х

»4 а о.

С14 С» о х хо

0» ао

cf х (О

СС» щ х о о х

0»

"а4

С» О.

С» х

Cd

»» Х CG

4» а (.

f»

1 «

1 2 (х я о g

o о я

*х о,z х х х о

И а

v

f о

»С <„ л

«О

С» С».

1 4 х

10 а с4» х <= о

С»

Ф о

О) Cd а

»о о

О CD»c» О О 0»

О» GO О» 00 СО

СЧ 04 СЧ

»4» О О

СО С»» СО

Ч Ч »4

0» 0» сч Ф о о

СЧ СЧ СЧ 0» CO 0» сч сО о о со сО

04 СЧ СЧ СО С 4

СЧ СЧ 04 О О О о » О О» 1=

00 СЧ»4» GO С 4

3 < » 4- 0» CD

688524

В табл. 2 приведены свойства магнитов из сплава ЮН14ДК24, обработанных по известному способу (1).

Таблица 2

Формула изобретения

Максимальная магнитная энергия, кДлс/л

Остаточная индукция, Т

Коэрцитивная сила, кА/м

1. ГОСТ 17809-72.

Составитель Г. Дудик

Техред Н, Строганова

Корректор И. Симкииа

Редактор Т Морозова

;заказ 961/1067 Изд. № 539 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»

1,2

1,22

1,18

1,24

1,2

1,2

1,19

1,23

1,22

1,2

46

48

47,5

49,0

49,5

46,0

47,5

49,0

1 6,5

l6,7

1 6,2

17,0

16,6

16,8

15,8

16,5

16,8

17,0

Способ термической обработки постоянных магнитов, включающий нагрев до

5 1250 — 1280 С, охлаждение;в магнитном поле и отпуск, отлич а ющийся тем, что, с целью стабильного получения высоких магнитных свойств, сокращения продолжительности процесса, магниты при отпуске нагре10 вают в интервале 650 — 720 С, охлаждение про водят со скоростью 0,5 — 1,5 С/л ин до

580 — 560 С с выдержкой при данной температуре в течение 1 — 10 часов.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: