Способ термической обработки трансформаторной стали

Способ термической обработки трансформаторной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

/! 11

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16,11.77 (21) 2544641/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.79 (51) М.К .

С 21D 1/78

Государственный комитет (53) УДК 621.785.3 (088.8) по делам изобретений открытий (72) Авторы изобретения

Г. T. Буторин, Л. Г. Григорьев, А. Г. Коробов, Ф. А. Радин, В. Е. Рязанцев, В. М. Сегаль, М. Б. Цырлин, В. А. Королева и М. И. Шерстюк

Верх-Исетский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству кремнистой (до 4,5% кремния) стали.

Известен способ термической обработки 5 трансформаторной стали, заключающийся в высокотемпературном отжиге в восстановительной атмосфере, по которому охлаждение в интервале 1200 — 920 С проводят со скоростью 35 С/ч, в интервале 920 — 10 бб0 С со скоростью 15 С/ч и затем после выдержки в течение 1 мин со скоростью

135 С/ч (1).

Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает улучшение 15 пластичности стали, так как в реальных условиях невозможно строго ограничить скорость охлаждения и тем более предусмотреть кратковременную выдержку, поскольку градиент температур по толщине 20 рулона превышает 100 С.

Кроме того, недостатком известного способа является тот факт, что отжигу по регламентированному режиму подвергается весь материал, хотя количество металла с неудовлетворительными пластическими свойствами, как правило, не превышает

2%.

Целью изобретения является повышение пластических свойств стали. 30

Поставленная цель достигается тем, что после высокотемпературного отжига проводят дополнительный отжиг при температуре, превышающей на 50 — 70 С температуру распада силицидов железа, с выдержкой в течение 5 — 7 ч, а охлаждение в интервале температур выделения силицидов проводят со скоростью 20 †1 С/ч.

Поскольку абсолютная величина температуры выделения (растворения) силицидов определяется содержанием кремния, режим отжига, исправляющего хрупкость, должен учитывать состав стали (главным образом содержание кремния). Как правило, эта температура превышает 900 С.

На примере холоднокатаной трансформаторной стали приведены результаты промышленных экспериментов по «исправлению» пластических свойств металла.

Сталь, отожженную на предмет вторичной рекристаллизацип и рафинирования при 1150 С, с неудовлетворительными пластическими свойствами повторно отжигали при 980 С, выдерживали 5 ч с последующим охлаждением со скоростью 35 С/ч до

600 С и далее с произвольной скоростью.

До и после отжига металла определяли число перегибов по методике ГОСТ 21427.1—

75. Всего испытано более 100 тонн металла.

Результаты измерений, приведенные в

688527 табл. 1, свидетельствуют о высокой эффективности предложенного режима отжига.

Лабораторные исследования (см. табл. 2) показали, что оптимальная скорость охл ажден ия составляет 20 — 100 С/ч. Hp u меньшей скорости охлаждения не гарантируется отсутствие металла, разрушающегося хрупко, а при большей несколько увеличиваются удельн!= потери.

Аналогичным образом можно исправить повышеннолегированную горячекатаную

5 трансформаторную сталь (более 4 /О), однако температура нагрева при дополнительном отжиге в этом случае должна составлять не менее 1000 †10 С.

Таблица 1

Влияние скорости охлаждения металла при дополнительном отжиге на магнитные и механические свойства стали

Магнитные свойства Количество перегибов

Скорость охлаждения стали при высокотемпературном отжиге, С/ч

Удельные потери

P I 5! 50 вт/кг № плавки

Индуктив- Минимальность В25 Т ное

Среднее

3,5

8

1,895

1,9

1,9

1,89

8 — 12

10 — 24

90 — 95

110 †1

1,06

1,04

1,07

1,13

1,5

2,5

3,5

3,0

3,5

8

3,5

1,88

1,385

I,87

I,88

8 — !2

20 — 24

90 — 95

110 †1

1,07

l,0G

l,06

1,12

3,5

2,0

9

8 — 24

20 — 24

90 — 95

110 — 115

1,02

1,04

1,06

1,10

1,9I

1,905

1,90

1,91

Таблица 2

Изменение пластических свойств металла в толщине 0,5 мм в результате отжига при 980 С (по металлу) с последующим ускоренным (50 С/ч) охлаждением

Распределение перегибов при испытании

Среднее количество перегибов после отжига до отжига после отжига до отж ига

5 — 6 — 7 — 7

7 — 7 — 8 — 8 — 0

5 — 4 — 8 — 7

6 — 4 — 6 — 5

6 — 5 — 6,5 — 6

10 — 3 — 6 — 6

10 9 10 — 10

3 — 3 — 5 — 8

7 — 9 — 8 — 8

7 — 7,9 — 6 — 5

8 — 9 — 8 — 9

6 — 2 — 10 — 8

8 — 9 — 7 — 6

7 — 9 — 9 — 7 температуре, превышающей на 50 — 70 С

I0 температуру распада силицидов железа, с выдержкой в течение 5 — 7 ч, а охлаждение в интервале температур г.ыделения силицидов проводят со скоростью 20 — 100 С/ч.

Источники информации, I5 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ко 3971679, кл. 148 †1, 1976.

Формула изобретения

Способ термической обработки трансформаторной стали, включающий высокотемпературный отжиг в восстановительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств стали, после высокотемпературного отжига проводят дополнительный отжиг при

2133

243219

144221

144133

249781

249762

249678

249297

250038

148801

1010

4 — 1,5 — 1 — 1

1,5 — 1,5 — 1,5 — 1,5

1,5 — 1,5 — 1 — 1,5

1,5 — 1,5 — 1,5 — 1,5

2 1 — 1 — 2

1,5 — 1,5 — 0,5 — 1

0,5 — 1 — 2 — 0,5

1,5 — 0,5 — 0,5 — 1,5

1 — 1 — 1 — 1

1 — 0,5 — 0,5 — 3

3 †7 †I †!

1 †1 †1 †!

10 — 5 — 2 — 1,5

4 — 5 — 1 — 1

1,9

1,5

1,4

1,5

1,5

1,1

1,0

1,0

1,0

1,3

3,0

1,0

1,9

3,6

6,3

7,9

6,0

5,6

5,1

6,2

9,7

4,8

8,0

7,8

8,5

6,5

7,5

8,0