Способ термической обработки полюсных наконечников из железокобальтовых сплавов

Способ термической обработки полюсных наконечников из железокобальтовых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1 )6885ЗЗ !

ИЗОБРЕТЕН Их

Союз Советских

Социалистических

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.07.77 (21) 2511759/22-02

1 с присоединением заявки ¹!

51) М. Кл.-

С 22F 1, 10 (: >1D 1 20

Государственный комитет (23) Приоритет г (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 30,!

i (45) Дата опубликования описания 30.09.79!

53) Д1,К 2-1 8 "э (088.8;: по делам изобретений н открл!тий (72) Авторы изобрстсния

А. А. Лухвич, А. И. Арбузов и C. А. Ноз! ков (71) Заявитель

Отдел физики неразрушающего контроля

АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НОЛ1ОСНЫХ

НАКОНЕЧНИКОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОКОЬАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию новых способов термической обработки полюсных наконечников из железокобальтовых сплавов, применяемых в приборостроении, и может быть использовано, например, для повышения микрооднородности магнитного поля в зазоре постоянных магнитов и электромагнитов с полюсными наконечниками из железокобальтозых сплавов. 10

Известен способ термической обработки полюсных наконечников из железокобальтовых сплавов, содержащих 35 — 55 вес. %

Со, заключающийся в том, что предварительно пластически деформированные наконечники отжигают при 800"С с выдержкой 2 — 3 ч (1). При этом для повышения микрооднородности магнитного поля путем создания мелкозернистой однородной структуры в сплав вводят примеси, в частности углерод 0,15 — 0,5 вес. о!о. Однако извсст;!ыг! способ позволяет повысить микрооднородносгь поля НрН одновремсином

yменьшснии магии гт!011 прони1 аеыос! и >кс лсзокобальтовых сплавов, а также индукц!!и насыщения до 2,1 — 2,2 T.

Известен также способ термической обработки, заключающийся в том, что предварительно пластически деформированные наконечники отжигают при 800 — 850 С с выдержкой 5 ч (2 .

Из извссг;ых способов термичсской обрабо1ки наиболее близким по тех!!Нческо!! сущности и достш аемому результату является способ термической обработки предварительно пластически деформированных железокоб альтовых сплавов, содержащих

27 — 51 вес. % Co, включающий рафинирующ!!Й отжиг при 700 — 820 С с выдержкой

1 — 3 ч и последующим охаждением со скоростью 50 — 100" С1«(3).

Однако сущее! ву!Ощи!! способ гсрмичсcHoiI Обработки OH;IHHH приводит к 01>ра30ван!!ю неоднородной крупнозернистой с руктуры материала полюсных наконечников, из-за чего ухудшается микрооднород1 Ость:: lагпнтного по;1я в 3330ре и Вследствие этого разрсша!Ощая способность и чувс1вительность прибороь, 1(ель!о изобрс:ения является улучшение .;..!Нроодиородпости магнитного по.1я путе.;!

oÎ3да1;1!1! puвномсрнои мс. lкозсрHисто .1

i, i югу >ы х!атерет! а. lа наконечников при сохр !пении высоl,о.< маl.l;итной п,>оницасмости.

Постав,.ен!!а!1 цель досзч гается тем, что в извес! 1!Ом спосоое тсрыичсской обработl и полюсных наконечников из >келезокобат1ь688533

Охлаждение Выдержка

Отжиг —, Отжиг

Длина пол юсного наконечника, мм

Индукция, В, Гс температура, С температура, С время, ч температура, С время, ч время, ч

800

20 — 30

11500

950

700

950

750

50 — 80

1.1 000 !

2800

950

800

700

950!

О!00

9800

759

2д- —:10

8>0

8>)1) 930

700

Оо0,>3--8У:) 750

800!

ООЮ

9900

930

700 - ) Варианты предлагаемого способа термической обработки нолюсных наконечников на примере сплава

7 КХ. финирующий отжиг проводят ступенчато с выдержкой при 800 — 850 С 1 — 5 ч, охлаж30 дением до 700 — 750 C и выдержкой при указанной температуре 5 — 20 ч.

Источники информации, р.ппятыс во внимание .)ри экс )ертизс

1. Патент США № 3891475, кл. С 04В ,!5 35, 00, 1971.

2. К. Цунэ, О. Клмура, Х. Такэмура «Нихон Киндзоку Гаккайси J. Jap. Jnst. Metals», 1974, 39, № 10, с. 1093.

3. «Прецизионные сплавы» Справочник

10 под ред. Б. В. Молотилова, М., 1974.

Формула изобретения

Способ термической обработки полюсных наконечников из железокобальтовых сплавов, включающий рафинирующий отжиг при 700 — 850 С с последующим охлаждением со скоростью 50 — 100 С/ч, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения микрооднородности магнитного поля при сохранении высокой магнитной проницаемости, перед рафинирующим отжигом проводят дополнительный отжиг с выдержкой 2-5 ч внутри температурных границ существования двухфазнои (а+7)-области, а раКорректор 1>. bepxoa>t÷

Техред и, Строганова

Редактор T. Морозова

Подписное

1 ираж 727

Изд. № 552

Заказ 2108/12

Типография, пр. Сапунова, 2 товых сплавов, включаюьшм рафинирующий отжиг при 700 — 850 С с последующим охлаждением со скоростью 50 — 100 С/ч, перед рафинирующим отжигом проводят дополнительный отжиг с выдержкой 2 — 5 ч 5 внутри температурных границ двухфазной (а+л>) области, а рафинирующий отжиг проводят ступенчато с выдержкой при

800 — 850 С 1 — 5 ч, охлаждением до 700—

750 С и выдержкой при указанной темпера- !О туре 5 — 20 ч.

Пример. Предлагаемая термическая обработка проводилась на предварительно откованных полюсных наконечниках из сплава 49 КФА. Названный сплав при охлаждении претерпевает ряд превращений: до 970 С он находится в состоянии 7-фазы, г, области температур 970 — 8бО С существуют 1>-фаза со структурой ГЦК и а-фаза со структурой ОЦК, ниже 8бО С вЂ” только од- 20 нофазная область а со структурой в виде кристаллов. Г1олюсные наконечники нагревались до 950 С (область а+у-фаз), выдерживались 3 ч при этой температуре и охлаждались вместе с печью. При этом достигалась однородная мелкозернистая структура. Затем проводился ступенчатый рафинирующий отжиг в вакууме (не хуже

5 !Π— 4 мм рт. ст.) при температуре 820 С с выдержкой 3 ч с последующим охлаждением со скоростью 100 С/ч до 700 С. При этой температуре полюсные наконечники выдерживалпсь 10 i и охлажда Ittct> со cteo ростью 50 С/ч. Ступенчатый отжиг позволил предотвратить появление неоднородной крупнозернистой структуры и одновременно улучшить магнитные свойства материала.

Использование предлагаемого способа позволяет улучшить микрооднородность магнитного поля путем создания равномерной мелкозернистой структуры материала наконечников при сохранении высокой магнитной проницаемости, что позволяет повысить разрешающую способность и чувствительность приборов, например радиоспсктрометров ядерного магнитного резонанса, электронного парамагнитного резонанса, электронных микроскопов, устройств для магнитной записи и т. п.

В таблице представлены варианты предлагаемого способа и индукция В2 (Гс) в поле 2 Э магнитных наконечников, обработанных по предлагаемому способу.